发布日期：2021-11-29 点击：337次
零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。今天精铸厂家宇丰金属为大家聊聊精密铸造零件的技术要求有哪些。
一、尺寸公差与配合
1、零件的互换性&定义、作用在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念，误差与公差定义、区别
⑴公差的基本术语
①下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。
②基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。
③实际尺寸 通过测量所得的尺寸
④极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
⑤最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50，孔φ50.007；
⑥最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982
⑦尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
⑧上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；
⑨下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
⑩尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。
?公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。
?零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负。
3、标准公差与基本偏差。表示公差带的代号p由基本偏差代号和公差等级（数字）组成，例如：
(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、 IT0、IT1、…、IT18。用于确定公差带的宽度。见书附表。
(2) 基本偏差确定公差带的位置 用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差。
(3) 公差带代号及查表，如：h7,D6
4、配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关系称配合。
种类：间隙、过盈、过渡
不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。
5、公差的标注和识读
①上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；
②当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±”加偏差绝对值的标注方法，如φ48±0.008。此时，偏差的高度和尺寸数字的高度一样。
③上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。当上偏差或下偏差为零时，小数点末位的“0”一般不必注写。
④在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
⑤对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号 。
二、表面粗糙度
1、粗糙度的定义
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的使用性能有很大的影响，零件的耐磨性、抗腐蚀性1配合质量都和表面粗糙度有关。
2、粗糙度的评定参数：
国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。
生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差Ra。书上图表给出了国标推荐的Ra优先选用系列。由表Ra值与常用加工方法的对应关系中可见，Ra值越大，加工表面越粗糙；Ra值越小，加工表面越光滑平整。
三、形状公差与位置公差
形位公差的概念，形状和位置误差允许的变动量称为形状和位置公差（简称形位公差）。形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；位置误差是指相关联的几个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。
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