1) 内部缺陷检验
a 压力试验：对高压、真空用的铸件，如泵体、阀门等，需做压力试验，以检查铸件是否存在孔洞缺陷。试验时将有一定压力的空气(或水、油等)通入被密封的铸件内腔中，如铸件有穿透的裂纹、孔洞等，就会出现渗漏，从而发现缺陷位置。试验压力通常要超过铸件工作压力的30~50%，这对精密铸造也是一种强度考核。当铸件不易构成密封空腔，从而无法进行压力试验时，可用渗透煤油的方法检验铸件的致密性。
b 射线检验：可发现铸件内部缺陷，如气孔、缩孔、裂纹、夹杂等。对重要铸件，如国防工业用I类铸件，一般都要经过100%的射线检验。常用的射线有：X射线和g射线。前者的穿透力不如后者，但灵敏度高于后者，这些射线能穿透金属，使底片感光。射线穿透物体时，与物体中的原子相互作用，射线的能量不断地被吸收和散射而逐渐衰减。物体的密度越大，能量衰减越快，铸件中孔洞、夹杂等的密度远低于金属密度，射线与这些缺陷作用时，衰减较小，在底片上的能量比无缺陷部位大，因而，能在底片上显示出缺陷的形状。
c 超声波检验：也可发现精密铸造内部缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、缩松等。对铸钢件，用此法可探测壁厚最大(1000mm)的一种方法。超声波检验用的工作频率常在1MHz以上。超声波从一种介质传播到另一种介质时在界面上会产生反射，特别当超声由金属传向空气时差不多有99%从界面反射回去。超声波检验就是应用这一特性来发现铸件内部缺陷的。当探头在铸件上缓慢移动时，如铸件无缺陷，则在示波屏上只出现探测面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如铸件上某部位有缺陷，则还出现因缺陷反射的F波，如图2-11所示，缺陷越大，F波的高度也越大，从而可确定铸件中缺陷的位置及严重程度。
2)外观缺陷的检验
检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在精密铸造外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等缺陷;利用量具、样板和工作平台等检验精密铸造尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。
