毕业设计报告
题 目：阀盖加工工艺分析及工装夹具设计
类 型：工艺设计类
学生姓名：
系 部：
专 业：
班 级：
指导教师：
湖南汽车工程职业学院教务处制
年 月 日
目录
目录 1
摘要 3
第一章 零件图样分析 4
1.1、阀盖的功用与结构特点分析 4
1.2.1尺寸分差： 4
1.2.2位置公差： 5
1.2.3表面粗糙度 5
1.3、零件的尺寸、形状分析 5
第二章 毛坯 5
2.1 毛坯材料的选择 6
第三章 加工路线的确定 7
3.1、机床的选择 7
3.2、加工方法选择 7
3.2.1、外圆表面加工方法的选择 7
3.2、2平面轮廓加工方法的选择 8
3.3、加工工序划分 8
3.3.1加工工艺路线 8
3.3、2机械加工工艺卡片 8
第四章 刀具与夹具的选择 10
4.1刀具的选择 10
4.3、夹具的选择 11
第五章 切削用量的选择 12
5.1、切削用量的选用原则： 12
5.2、切削用量的选用 12
5.2.1、切削速度的选择 12
第六章 工艺加工文 15
附图 21
总结 22
参考文献 23
致谢 24
摘要
随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展，促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合，机械产品的结构越来越合理。其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产变化。这对机械制造技术提出了更高的要求，使机械制造技术不断向着高柔性与高度自动化、高精度和高速度效率的趋势发展。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
在机床上对零件进行机械家公时，为保证工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是有机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。单由于夹具使用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，压难以保证加工精度，为此需要设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差 第一章 零件图样分析
1.1、阀盖的功用与结构特点分析
盘盖类零件在机器中主要用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。各种盘盖类零件虽然其结构和尺寸有着很大的差异，但却具有一些共同的特点：
给阀杆定位，保证阀杆的正常传动开光
具有一定的密封性，具有一定的强度，防止内部的流体流出
1.2、阀盖的主要技术要求
图1--1
盘盖类零件一般都在求较低的尺寸精度、较大的表面粗糙度和较低的形位精度。图1-1所示的尺寸、形位精度及表面粗糙度如下：
1.2.1尺寸分差：
①Φ50 0-0.016 mm外圆的尺寸公差为0.016mm。
②Φ35+00.016mm孔的尺寸公差为0.016mm。
③440-0.390mm的长度尺寸公差为-0.39mm。
1.2.2位置公差：
①内孔Φ35+00.016mm的轴线对外圆Φ500-0.016mm的轴线的同轴度公差为Φ0.05mm。
1.2.3表面粗糙度
①Φ28.5mmΦ35+00.016mm的内孔用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值均为12.5mm。
③Φ53mm、Φ41mm、Φ75mm及M36*2的端面，内孔Φ20mm用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为2.5mm。
1.3、零件的尺寸、形状分析
防止加工中工件变形的分析：
盘盖类零件的结构特点是在车床和铣床切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。
将粗加工精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。
第二章 毛坯
2.1 毛坯材料的选择
此零件的其特点是结构通常比较复杂，有不规则的外形。为一般的基础零件，主要起连接和支承各机械部件的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性。
鉴于此零件的结构特点和使用要求，故可以采用铸铁，由于该零件月产量为800件，属于大批量生产，所以可在别处做好预加工，做预加工与与不做预加工方法相比，可以提高刀具的使用寿命、生产效率高、经济效果优良。且该零件的轮廓尺寸多。做预加工这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。
第三章 加工路线的确定
工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表
