一、行业现状
作为朂常用钢铁产品制造手段，约80%重量的钢铁制品为铸造生产，铸造被誉为“制造之母”。铸件质量制约了铸件产品的应用范围。高强度，高刚度，良好的加工性能、尺寸精度高、表面质量好的高品质铸件，成为铸造行业追求。
铸造工艺大量使用砂型铸造、化学粘结剂，在高温金属液作用，产生大量废砂、粉尘、高温废气，使环境污染和环保问题成为铸造行业面临的难题。
随着铸造技术的发展，砂型铸造产生大量废砂，难以实现高质量铸件生产。负压消失模铸造，生产周期短，但铸造过程产生大量废气，铸件存在加渣等缺陷，难以实现高品质铸件生产，限制了行业的发展。金属型挤压铸造可以实现高品质铸件生产，但因铸造技术的限制，压铸铸造只适用于形状简单的小型铸件。金属型铸造可以实现大型高品质铸件的生产，但存在铸型制造成本高、生产节奏慢、容易产生侵入性气孔等问题，在铸造生产中受到限制。
为此，需要对现有铸造技术手段进行研究创新，开发出一种经济、环保且能够生产高品质铸件的铸造技术。
二、覆膜砂壳型铁砂负压铸造技术简介
唐山昊中科技有限公司是生产高品质铸件的专业厂家，基于铸造充型、凝固原理，分析铸造充型、凝固的关键因素及控制手段，对铁砂散热及负压充型控制原理进行研究，集成创新一种经济、环保且能够生产高品质铸件的铸造技术，实现低排放环保铸造技术高品质铸件稳定生产。
薄壳覆膜砂壳型铁砂填充负压铸造工艺，包括制壳、喷涂料、组装、铁砂埋箱、抽真空、浇注、废气净化处理、拆箱、铁砂筛选，工艺步骤为：
（1）制壳：采用覆膜砂制壳；
（2）喷涂料：在壳型内表面喷涂涂料；
（3）组装：在砂箱内按照图纸将铸件壳型、水冒口壳型进行组装；
（4）铁砂埋箱：在壳型的外部，填入铁砂，压实，采用塑料薄膜进行封箱，靠近壳型部位填入细铁砂，远离壳型部位填入粗铁砂；
（5）抽真空：将砂箱与抽真空设备连接，对砂箱进行抽真空，在砂箱内形成负压；
（6）浇注：将融化钢水倒入壳型中，同时将浇注过程中产生的气体通过抽真空设备引出；
（7）废气净化处理：将引出的浇注废气进行净化处理；
（8）拆箱：将冷却后的铸件、砂箱进行拆箱、落砂；
（9）铁砂筛选：对拆箱后的型砂、铁砂进行磁选，对磁选后的铁砂进行筛分，按照粒度归仓储存。
三、技术特点
1、开发一种高品质铸件低排放环保铸造技术：研发负压调压充型技术，实现铸件尤其是超薄铸件的稳定充型，基于铁砂的散热研究，研发铸件铁砂覆型的凝固控制技术，实现铸件的近同时凝固，消除芯部缩松区，提高铸件致密度，实现高品质铸件大批量稳定生产。
2、开发铸造铁砂的循环利用技术、废气净化处理技术及装备，实现铸造砂的零排放、零消耗。
3、建立基于低排放环保铸造技术的高质量铸件生产线，实现生产高品质铸件10000吨。
4、与传统铸造技术比较：
（1）解决了传统覆膜砂铸造生产中用砂量大、废气难以控制、铸件容易产生气孔等生产难点。
（2）解决了金属型铸造生产中金属型投资大、金属型存储和损耗、型腔吊装搬运困难不易实现自动化生产、对金属型加热耗能、铸件容易产生气孔等生产难点。
（3）解决了消失模铸造生产过程中产生大量废气、铸钢件容易产生加渣缺陷、铸件刷涂料容易变形、填充砂容易产生粉尘等生产难点。
（4）解决了顺序凝固难以实现、铸件晶粒粗大、铸件特定表面难以强化等生产难点。
四、知识产权
申请相关发明专利4项，形成具有自主知识产权的核心技术体系。
