高压铸造主要用于外壳等铸件的制造工作效率高。同时，高压铸造可以镶嵌金属，但高压铸造不能热处理。低压铸造，液体流动方向不同，但可以热处理。另外，在设备结构和加压系统上，这两者也不同。
铸造工艺很多，但是为什么有些重要的铸件需要低压铸造？那是因为低压铸造使液体合金在较低的压力下自下而上地填充腔体，并在压力下结晶形成铸件。因此，与压力铸造相比，压力不同，液体金属的流动方向也不同。
由于低压铸造填充稳定，液流和气流方向一致，铸造的铸件气孔、夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；填充能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件，因此重要的铝合金铸件将采用低压铸造。
然而，我们必须清楚地认识到，低压铸造虽然组织致密，力学性能好，但生产率低。然而，高压铸造后，表面质量更好，但内部不可避免地会有一些气孔，其生产率仍然很高。因此，它更适合薄壁铸件，但铸件松弛，不致密，不用于气密性要求高的铸件。
选择气密性要求高的铸件时采用低压铸造，生产批量大、无致密性要求的中小型有色金属铸件采用高压铸造；
不同的是，低压铸件可以通过热处理加强，韧性可以大大提高。因此，设计取决于产品的壁厚和整个产品的重量。如果壁厚较厚，产品重量较重，应选择低压铸造工艺。相反，如果壁厚较薄，产品重量较轻，应选择高压铸造工艺。
高压铸造和重力铸造有什么区别？
重力铸造是指金属液在地球重力下注入铸造的过程，也称为铸造。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失型铸造、泥模铸造等。狭义的重力铸造是指金属型铸造。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)下注入铸造的过程。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。狭义的压力铸造是指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
重力铸造有以下特点:
1.铸件内部气孔少，热处理后产品前度可大大提高，甚至超过压铸产品。
二是产品密度低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的密度低于压铸机，强度稍差，但伸长率较高。
3.产品表面粗糙度不高。铸件冷却收缩后，表面容易形成类似抛丸的凹坑。
充型速度慢，生产效率低。
5.模具寿命比压铸长，模具成本低。
低压铸造的特点如下:
一、液态金属充型相对平稳。
2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的毛刺。
3.铸件结构致密，机械性能高。
4.提高原材料的工艺收获率。
5.由于机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。
