第一篇 齿轮加工基础知识
第三章 齿轮加工方法及工艺过程
第一节 齿轮加工方法
一、齿轮常用材料及其力学性能
齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使
用,轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧
失,产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同,轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮
材料时,除考虑齿轮工作条件外,还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料
货源等因素。一般应满足下列几个基本要求:
" 轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。
" 对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮,基体要有足够的抗弯强度与韧性。
$ " 要有良好的工艺性,即要易于切削加工和热处理性能好。
齿轮的常用材料及其力学性能见表 !%$。
二、常用齿形加工方法
齿轮齿形的加工方法,有无切屑加工和切削加工两大类。
无切屑加工方法有:热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。
切削加工方法可分为成形法和展成法两种,其加工精度及适用范围见表 !%&。
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第三章 齿轮加工方法及工艺过程
表 ! " # 常用的齿轮材料及其力学性能
材
牌
号
热 处
理
料
#*
正
火
调
质
优
正
火
质
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质
碳
素
钢
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整体淬火
表面淬火
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调
质
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合
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金
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正
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铁
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塑
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硬
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强度极限
屈服极限
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第一篇 齿轮加工基础知识
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齿轮齿形的常用切削方法
加工方法
刀
具
机
床 加工精度及适应范围
盘形铣刀
铣
床
加工精度和生产率都较低
仿
成形铣
指形铣刀
滚齿机
同上,是大型无槽人字齿轮的主要加工方法
形
或铣床
法
加工精度和生产率较高,拉刀专用,适用于大批生产,尤其是内齿轮加工更
拉
齿
齿轮拉刀
拉
床
是适宜
滚
齿
齿轮滚刀
滚齿机
加工精度
级,
常用于加工直齿轮、斜齿轮及蜗轮
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’
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加工精度
级,
适用于加工内外啮合的圆柱齿轮,双联
展
插齿和
插齿刀
插齿机
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刨齿
刨齿刀
刨齿机
齿轮、三联齿轮,齿条和锥齿轮等
成
剃
齿
剃齿刀
剃齿机
加工精度 $ % +级。常用于滚齿、插齿后,淬 - 火前的精加工
法
珩
齿
珩磨轮
珩齿机
加工精度 $ % +级。常用于剃齿后或高频淬后的齿形精加工
剃齿机
磨
齿
砂
轮
磨齿机
加工精度 )%$
级,
常用于齿轮淬火后的精加工
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三、齿轮常用热处理(表 ! " / )
表!"/
齿轮的常用热处理及化学热处理
名
标注举例
处理概况
使用目的
称
01
将钢加热