1、交流调速系统机械工业出版社致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以。
2、内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸铸造毛坯铸造车间热处理正火热处理热处理车间车夹外圆，车外圆控制长度尺寸下端面镗内孔控制长度尺寸内槽。机加车间车数控车床三爪卡盘调头夹外圆，车上端面镗内孔内槽。机加车间车数控车床软爪铣钻中心孔。机加车间铣数控铣。
3、至，控制长度包括毛坯上端面尺寸。精镗内孔至，留磨量。切直槽。切梯形槽。精车外圆及下端面至尺寸要求。切外槽。调头装夹外圆，以下端面定位，粗车零件上端面。软爪粗车零件上端面粗镗内孔。精镗内孔，留磨量。切梯形槽。设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日。
4、签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴套共页第页车间工序号工序名称材料牌号工序车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床夹具编。
5、是第次参与设计这样的实验系统，难免存在这样或是那样的问题，比如任务书和审批表做的还是不够完善在编程方面还有待于提高，希望各位老师不吝指教，使我能够在以后的学习工作过程中吸取经验和教训。参考文献林其骏机床数控系统中国科学技术出版社，吴明友数控机床加工技。
6、软爪钻底孔。铰孔。铣沉孔。钻钻孔机加车间钻钻床三爪卡盘钻斜孔。专用夹具钻斜孔。专用夹具热处理局部淬火热处理车间磨磨内孔和槽机加车间磨磨磨床夹具钳去毛刺钳工车间检验检验图上各尺寸检验室三坐标检测仪光滑塞规游标卡尺入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会。
7、挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知。
8、识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，。
9、更为可贵的是，学生在实验中可以提出各种不同的实验方案，并且可以在老师的指导下对实验提出改进的建议，充分发挥出了他们的才能和创新意识。整个实验成果上看，基本完成了毕业设计初期对于实验系统考察学生各方面能力的要求，也突出重点强调学生熟练掌握数控加工。因为。
10、术东南大学出版社，刘雄伟数控机床与编程培训教程机械工业出版社王季秩曲家骐执行电动，郭培全数控机床与编程与应用机械工业出版社严爱珍机床数控原理与系统机械工业出版社，孙竹数控机床编程与操作机械工业出版社陶永华等新型控制及其应用机械工业出版社陈伯时，陈敏逊。
11、号夹具名称切削液三爪卡盘软爪工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻孔夹具装配图钻孔夹具装配图夹外圆，以上端面定位，粗车下端面控总长外圆至，控制长度。三爪卡盘粗镗内孔。
12、最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴套第页共页材料牌号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序。
参考资料：
[1]（智能超声波壁障小车的设计）（第27页，发表于2022-06-25 14:25）
[2]（智能抄表终端的设计）（第21页，发表于2022-06-25 14:25）
[3]（智能壁障小车控制系统的设计）（第31页，发表于2022-06-25 14:25）
[4]（智能办公大厦综合布线及系统集成的设计）（第28页，发表于2022-06-25 14:25）
[5]（致病菌细胞的近红外光谱鉴别方法的研究）（最终版）（第34页，发表于2022-06-25 14:25）
[6]（质量快速响应系统在T公司的应用和改进的研究）（最终版）（第52页，发表于2022-06-25 14:25）
[7]（质量策划在中小型民营企业的运用的研究）（第49页，发表于2022-06-25 14:25）
[8]（制育秧钵机的设计）（第36页，发表于2022-06-25 14:25）
[9]（制药企业质量行为影响因素分析）（第87页，发表于2022-06-25 14:25）
[10]（制药企业失信行为的研究）（最终版）（第81页，发表于2022-06-25 14:25）
[11]（制药A企业的供应商管理的研究）（第51页，发表于2022-06-25 14:25）
[12]（制动器杠杆机械加工工艺规程及Φ12孔钻削夹具的设计）（最终版）（第15页，发表于2022-06-25 14:25）
[13]（制动器毕业设计）（第36页，发表于2022-06-25 14:25）
[14]（制动器(鼓式）的设计）（第36页，发表于2022-06-25 14:25）
[15]（制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具的设计）（最终版）（第25页，发表于2022-06-25 14:25）
[16]（制定托架零件的加工工艺及铣30x50上端面的夹具的设计）（第20页，发表于2022-06-25 14:25）
[17]（制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具的设计）（最终版）（第14页，发表于2022-06-25 14:25）
[18]（制定变速器换挡叉的加工工艺钻Φ15孔的钻床夹具的设计）（最终版）（第16页，发表于2022-06-25 14:25）
[19]（制钵机的设计）（第38页，发表于2022-06-25 14:25）
[20]（纸罐塑料扣盖注射模设计）（最终版）（第43页，发表于2022-06-25 14:25）
