飞轮毛坯余热回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及飞轮铸造领域，特别涉及一种飞轮毛坯余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]飞轮毛坯铸造出来后，仍残余大量的余热，通常需要把飞轮毛坯放置一段时间，使飞轮毛坯通过空冷进行冷却后再进行后续加工，此过程使飞轮毛坯余热散失到空气中造成浪费，且飞轮毛坯的冷却过程缓慢。另外，在铸造行业中，砂芯的干燥程度直接影响着铸件的产品质量，砂芯干燥、烘烤需要使用电热式烘烤房进行烘烤，其前期投入成本高，耗电量大，烘烤砂芯成本高，加热升温速度慢、效率低。现有的生产过程中并没有能够把飞轮毛坯的余热进行回收，并用于对砂芯进行烘干的装置。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种飞轮毛坯余热回收利用装置，从而克服现有的生产过程中没有能够把飞轮毛坯的余热进行回收，并用于对砂芯进行烘干的装置的缺点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞轮毛坯余热回收利用装置，其中，包括:支撑架；毛坯斗，其用于存放飞轮毛坯；第一隔热管道，其架设于所述支撑架上，该第一隔热管道的进口部设置有位于所述毛坯斗的上方的广口漏斗；且该第一隔热管道的出口部与一引风机连接；第二隔热管道，其进口部与所述引风机连接，且其出口部与用于烘干铸造砂芯的烘干房连通，所述烘干房设置有排气管。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述第一隔热管道上设置有除尘机。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述烘干房的底部设置有散热管；所述第二隔热管道的出口部与所述散热管连通。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本实用新型通过引风机在第一隔热管道和第二隔热管道内产生气流，并由广口漏斗收集飞轮毛坯余热，最后把热气流输送到烘干房中对铸造砂芯进行烘干，使用烘干后的砂芯进行铸造，能够防止砂芯发气而造成铸件产生气孔等缺陷，且本实用新型能多对飞轮毛坯余热进行回收利用，节能环保，降低生产成本，且其结简单，维修便利。
[0010]2、本实用新型通过除尘机能够减少热气流中的气体颗粒度，且由于热气流的热量被铸造砂芯吸收，故能够降低排放到大气中的气体温度及颗粒度，改善车间工作环境。
[0011]3、本实用新型通过在烘干房中设置散热管，能够提高对余热的利用效率。
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型的飞轮毛坯余热回收利用装置进行热量回收部分的结构示意图。
[0013]图2是根据本实用新型的飞轮毛坯余热回收利用装置与烘干房连接部分的结构示意图。
[0014]主要附图标记说明:
[0015]1-毛坯斗，2-飞轮毛坯，3-支撑架，4-广口漏斗，5-第一隔热管道，6-除尘机，7-引风机，8-第二隔热管道，9-烘干房，10-排气管，11-散热管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0018]如图1至图2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的第一种实施例为:一种飞轮毛坯余热回收利用装置，其包括支撑架3、毛坯斗1、第一隔热管道5、广口漏斗4、引风机7、第二隔热管道8及烘干房9，其中:
[0019]支撑架3设置于车间内，其可以沿着车间的主梁立柱设置。毛坯斗I用于存放飞轮毛坯2，毛坯斗I可以通过叉车进行搬运，其也可以设置有车轮以便于推动搬运。第一隔热管道5架设于支撑架3上，其由隔热材料制作而成，该第一隔热管道3的进口部设置有位于毛坯斗I的上方的广口漏斗4，该广口漏斗4呈喇叭状，其下端罩在毛坯斗I的上方，当设置多个毛坯斗I时，可以在第一隔热管道3的进口部并列设置多个与毛坯斗I 一一对应的广口漏斗4，也可以通过一个较大的广口漏斗4同时罩设于多个毛坯斗I的上方。第一隔热管道5的出口部与一引风机7连接，通过引风机7在第一隔热管道内产生气流，飞轮毛坯2周围的热空气通过广口漏斗4进入到第一隔热管道5中进行输送，且由于空气在不停地流动，故能够加快飞轮漏斗4的冷却速度。第二隔热管道8的进口部与引风机7连接，且其出口部与用于烘干铸造砂芯的烘干房9连通，以把热气流输送到烘干房9中。第二隔热管道8由隔热材料制作而成，其可以埋设于地下，也可以设置于基座中。烘干房9设置有排气管10，优选地，烘干房9内设置有通过平板车移动的多层置物架，该多动置物架用于安放铸造砂芯，平板车通过电机驱动滚轮在设置于烘干房9中的钢轨上行走，以方便把铸造砂芯搬入或移出烘干房9。热气流输送到烘干房9后，对铸造砂芯进行烘干，被吸收热量后的气体和从铸造砂芯排出来的水蒸气由排气管10排出。优选地，第一隔热管道上设置有除尘机6，其可以除去热气流中的尘埃颗粒，以防止尘埃颗粒粘附于引风机7或直接排放到空气中，从而改善车间的工作环境质量。进一步优选地，烘干房9的底部设置有散热管11，排气管10设置于烘干房9的上部，第二隔热管道8的出口部与散热管11连通，通过散热管11能够提高对热气流的热量利用效率。
[0020]本实用新型通过引风机7在第一隔热管道5和第二隔热管道8内产生气流，把开箱后的飞轮毛坯2放置于毛坯斗I后，广口漏斗4收集飞轮毛坯2周围的热空气，热气流经过除尘机和第二隔热管道8后进入到烘干房9中，通过热气流带来的热量持续对铸造砂芯进行干燥、烘烤，使用烘干后的砂芯进行铸造，能够防止砂芯发气而造成铸件产生气孔等缺陷。本实用新型能够加快飞轮毛坯2的冷却速度，且对飞轮毛坯2的余热进行回收利用，降低铸造砂芯的烘干成本。且本实用新型结构简单、操作容易，便于维修保养。
[0021]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种飞轮毛坯余热回收利用装置，其特征在于，包括: 支撑架； 毛坯斗，其用于存放飞轮毛坯； 第一隔热管道，其架设于所述支撑架上，该第一隔热管道的进口部设置有位于所述毛还斗的上方的广口漏斗；且该第一隔热管道的出口部与一引风机连接； 第二隔热管道，其进口部与所述引风机连接，且其出口部与用于烘干铸造砂芯的烘干房连通，所述烘干房设置有排气管。2.根据权利要求1所述的飞轮毛坯余热回收利用装置，其特征在于，所述第一隔热管道上设置有除尘机。3.根据权利要求1或2所述的飞轮毛坯余热回收利用装置，其特征在于，所述烘干房的底部设置有散热管；所述第二隔热管道的出口部与所述散热管连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种飞轮毛坯余热回收利用装置，其包括：支撑架；毛坯斗，其用于存放飞轮毛坯；第一隔热管道，其架设于支撑架上，该第一隔热管道的进口部设置有位于毛坯斗的上方的广口漏斗；且该第一隔热管道的出口部与一引风机连接；第二隔热管道，其进口部与引风机连接，且其出口部与烘干房连通，烘干房内设置有排气管。优选地，第一隔热管道上设置有除尘机；烘干房的底部设置有散热管，第二隔热管道的出口部与散热管连通。本实用新型通过产生的气流来回收飞轮毛坯的余热，并把热气流输送到烘干房中对铸造砂芯进行烘干，其能够对能源进行重复利用，节能环保，能够降低生产成本并改善工作环境，并能防止砂芯发气而造成铸件产生气孔等缺陷。
【IPC分类】B22C9/14, B22D45/00
【公开号】CN204912752
【申请号】CN201520200057
【发明人】陈汉, 童思艺, 刘华, 曾德宁
【申请人】玉林市达志机械配件有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年4月3日
