(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010132142.9 (22)申请日 2020.02.29 (71)申请人 崔路飞 地址 242000 安徽省宣城市宣州经济开发 区水阳分区安徽中山金属有限公司 (72)发明人 崔路飞李成 (51)Int.Cl. B22C 9/10(2006.01) B22C 9/12(2006.01) (54)发明名称 一种砂型铸造制芯工艺 (57)摘要 本发明涉及一种砂型铸造制芯工艺， 包括底 板、 支撑块、 传动装置、 驱动装置、 承放装置、 烘干 装置和落料装置， 底板上端对称安装有支撑块， 两支撑块中间设置有传动装置， 传动装置通过轴 承安装在支撑块上。 本发明可以解决现有的设备 在针对小型砂芯制造时， 不能对落料后的砂料进 行压实， 在砂芯成型后易出现表面残缺、 松落或 断裂的现象， 从而降低了砂芯成型的成功率， 增 加了人力物力和生产成本， 不能在烘干时对压紧 的砂料进行保护， 易出现砂芯表面开裂， 砂料掉 落的现象， 从而降低了砂芯干燥的效率和烘干效 果等难题。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 111283144 A 2020.06.16 CN 111283144 A 1.一种砂型铸造制芯工艺， 其使用了一种砂型铸造制芯装置， 该制芯装置包括底板 (1)、 支撑块(2)、 传动装置(3)、 驱动装置(4)、 承放装置(5)、 烘干装置(6)和落料装置(7)， 其 特征在于： 采用上述制芯装置对砂型铸造制芯时具体方法如下： S1、 砂料选择： 通过人工的方式选择所需的砂料， 筛选分离， 去除其内含有的石块等其 他杂质； S2、 砂料混合： 人工将步骤S1选择后的砂料与型砂粘合剂按比例混合， 并进行搅拌， 使 两者充分混合； S3、 制芯操作： 人工将步骤S2混合后的砂料倒入落料装置(7)中， 砂料从落料装置(7)流 入承放装置(5)中， 承放装置(5)对砂料进行成型固定； S4、 干燥处理： 步骤S3成型固定后的砂芯通过传动装置(3)运动到烘干装置(6)内， 烘干 装置(6)对砂芯进行烘干干燥； S5、 码垛摆放： 人工将烘干后的砂芯从承放装置(5)内取出， 并对其进行摆放码齐， 便于 之后的运输和使用； 底板(1)上端对称安装有支撑块(2)， 两支撑块(2)中间设置有传动装置(3)， 传动装置 (3)通过轴承安装在支撑块(2)上， 位于前侧的支撑块(2)外端面上安装有驱动装置(4)， 传 动装置(3)外表面均匀安装有承放装置(5)， 所述的支撑块(2)上端安装有烘干装置(6)， 烘 干装置(6)左端设置有落料装置(7)， 落料装置(7)安装在支撑块(2)上； 所述的承放装置(5)包括承放柱(51)、 承放板(52)、 定型板(53)、 定型弹簧(54)、 滑动杆 (55)和滑动头(56)， 所述的承放柱(51)安装在传动装置(3)上， 承放柱(51)外端面上安装有 承放板(52)， 承放板(52)外端对称设置有定型板(53)， 定型板(53)通过滑动配合的方式与 承放板(52)连接， 定型板(53)内端设置有定型弹簧(54)， 定型弹簧(54)安装在承放板(52) 上， 定型板(53)外端安装有滑动杆(55)， 滑动杆(55)与承放板(52)滑动连接， 滑动杆(55)外 端面上安装有滑动头(56)； 所述的落料装置(7)包括支撑架(71)、 落料框(72)、 压实气缸(73)、 刮平块(74)、 联动机 构(75)、 电动推杆(76)、 铸芯模(77)和推动块(78)， 所述的支撑架(71)安装在支撑块(2)上， 支撑架(71)中部安装有落料框(72)， 落料框(72)下端中部安装有压实气缸(73)， 压实气缸 (73)下方设置有刮平块(74)、 刮平块(74)安装在落料框(72)上， 刮平块(74)内部对称设置 有联动机构(75)， 联动机构(75)与刮平块(74)滑动连接， 联动机构(75)下方设置有电动推 杆(76)， 电动推杆(76)安装在支撑架(71)上， 电动推杆(76)顶端安装有铸芯模(77)， 铸芯模 (77)外侧设置有推动块(78)， 推动块(78)安装在电动推杆(76)顶端。 2.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺， 其特征在于： 所述的传动装置(3)包括 传动轮(31)和传动带(32)， 所述的两支撑块(2)中部均匀设置有传动轮(31)， 传动轮(31)通 过轴承安装在支撑块(2)上， 位于最右端的传动轴前端与驱动装置(4)连接， 所述的传动轴 之间通过传动带(32)连接。 3.根据权利要求2所述一种砂型铸造制芯工艺， 其特征在于： 所述的驱动装置(4)包括 驱动电机(41)、 单杆轮(42)和间歇轮(43)， 所述的驱动电机(41)通过电机座安装在位于前 侧的支撑块(2)上， 驱动电机(41)的输出轴上安装有单杆轮(42)， 单杆轮(42)后方设置有间 歇轮(43)， 间歇轮(43)安装在位于最右端的传动轮(31)上， 间歇轮(43)与单杆轮(42)滑动 连接。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111283144 A 2 4.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺， 其特征在于： 所述的烘干装置(6)包括 烘干架(61)、 电热板(62)和保温门(63)， 所述的烘干架(61)安装在支撑块(2)上， 烘干架 (61)呈C字型结构， 烘干架(61)侧壁上均匀安装有电热板(62)， 烘干架(61)外端对称设置有 保温门(63)， 保温门(63)位于烘干架(61)左右两侧， 保温门(63)通过扭簧安装在烘干架 (61)侧壁上。 5.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺， 其特征在于： 所述的联动机构(75)包括 刮平板(751)、 刮平弹簧(752)、 过渡轮(753)、 变向轮(754)、 滑动轮(755)和连接板(756)， 所 述的刮平板(751)通过滑动配合的方式与刮平块(74)连接， 刮平板(751)外端设置有刮平弹 簧(752)， 刮平弹簧(752)安装在刮平块(74)上， 刮平弹簧(752)外端内部设置有过渡轮 (753)， 过渡轮(753)安装在刮平块(74)上， 刮平板(751)上方设置有变向轮(754)， 变向轮 (754)安装在刮平块(74)上， 过渡轮(753)外侧设置有滑动轮(755)， 滑动轮(755)安装在刮 平块(74)上， 滑动轮(755)下方设置有连接板(756)， 连接板(756)与刮平块(74)滑动连接， 连接板(756)外端连接有钢丝绳， 钢丝绳另一端与刮平板(751)连接。 6.根据权利要求1所述一种砂型铸造制芯工艺， 其特征在于： 所述的支撑块(2)内端面 上设置有支撑板， 支撑板呈L型结构， 支撑板侧壁与滑动头(56)配合， 支撑板下壁与承放板 (52)滑动连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111283144 A 3 一种砂型铸造制芯工艺 技术领域 0001 本发明涉及砂芯制造技术领域， 特别涉及一种砂型铸造制芯工艺。 背景技术 0002 砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料， 由铸造砂、 型砂粘结剂等组成， 铸造生产 中用于制造型芯的材料， 一般由铸造砂、 型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混 合而成， 型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围， 而支撑定位部分的尺寸一般较小， 因此芯砂除应具有一般型砂的性能外， 还要求有较高的强度、 透气性、 退让性和溃散性。 0003 目前， 现有的在针对小型砂芯制造时， 通常存在以下不足： 1、 现有设备不能对落料 后的砂料进行压实， 在砂芯成型后易出现表面残缺、 松落或断裂的现象， 从而降低了砂芯成 型的成功率， 增加了人力物力和生产成本； 2、 现有的设备在对砂芯制造时， 不能在烘干时对 压紧的砂料进行保护， 易出现砂芯表面开裂， 砂料掉落的现象， 从而降低了砂芯干燥的效率 和烘干效果。 发明内容 0004 (一)要解决的技术问题 0005 本发明可以解决现有的设备在针对小型砂芯制造时， 不能对落料后的砂料进行压 实， 在砂芯成型后易出现表面残缺、 松落或断裂的现象， 从而降低了砂芯成型的成功率， 增 加了人力物力和生产成本， 并且， 可以将砂芯表面进行刮平， 避免出现表面不平的现象， 提 高了砂芯的制造的效率， 同时， 不能在烘干时对压紧的砂料进行保护， 易出现砂芯表面开 裂， 砂料掉落的现象， 从而降低了砂芯干燥的效率和烘干效果等难题。 0006 (二)技术方案 0007 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案， 一种砂型铸造制芯工艺， 其使用了 一种砂型铸造制芯装置， 该制芯装置包括底板、 支撑块、 传动装置、 驱动装置、 承放装置、 烘 干装置和落料装置， 采用上述制芯装置对砂型铸造制芯时具体方法如下： 0008 S1、 砂料选择： 通过人工的方式选择所需的砂料， 筛选分离， 去除其内含有的石块 等其他杂质； 0009 S2、 砂料混合： 人工将步骤S1选择后的砂料与型砂粘合剂按比例混合， 并进行搅 拌， 使两者充分混合； 0010 S3、 制芯操作： 人工将步骤S2混合后的砂料倒入落料装置中， 砂料从落料装置流入 承放装置中， 承放装置对砂料进行成型固定； 0011 S4、 干燥处理： 步骤S3成型固定后的砂芯通过传动装置运动到烘干装置内， 烘干装 置对砂芯进行烘干干燥； 0012 S5、 码垛摆放： 人工将烘干后的砂芯从承放装置内取出， 并对其进行摆放码齐， 便 于之后的运输和使用。 0013 底板上端对称安装有支撑块， 两支撑块中间设置有传动装置， 传动装置通过轴承 说明书 1/5 页 4 CN 111283144 A 4 安装在支撑块上， 位于前侧的支撑块外端面上安装有驱动装置， 传动装置外表面均匀安装 有承放装置， 所述的支撑块上端安装有烘干装置， 烘干装置左端设置有落料装置， 落料装置 安装在支撑块上。 0014 所述的承放装置包括承放柱、 承放板、 定型板、 定型弹簧、 滑动杆和滑动头， 所述的 承放柱安装在传动装置上， 承放柱外端面上安装有承放板， 承放板外端对称设置有定型板， 定型板通过滑动配合的方式与承放板连接， 定型板内端设置有定型弹簧， 定型弹簧安装在 承放板上， 定型板外端安装有滑动杆， 滑动杆与承放板滑动连接， 滑动杆外端面上安装有滑 动头， 具体工作时， 首先， 滑动头与支撑块上的支撑板配合， 滑动头通过滑动杆带动定型板 进行合紧， 之后， 落料装置将砂料落入两定型板内， 从而实现对砂料进行定型的功能， 最后， 在砂料烘干结束后， 传动装置将滑动头带出支撑板范围， 定型弹簧带动定型板复位， 从而便 于砂芯的取出。 0015 所述的落料装置包括支撑架、 落料框、 压实气缸、 刮平块、 联动机构、 电动推杆、 铸 芯模和推动块， 所述的支撑架安装在支撑块上， 支撑架中部安装有落料框， 落料框下端中部 安装有压实气缸， 压实气缸下方设置有刮平块、 刮平块安装在落料框上， 刮平块内部对称设 置有联动机构， 联动机构与刮平块滑动连接， 联动机构下方设置有电动推杆， 电动推杆安装 在支撑架上， 电动推杆顶端安装有铸芯模， 铸芯模外侧设置有推动块， 推动块安装在电动推 杆顶端， 具体工作时， 首先， 通过人工的方式将混合好的砂料放置在落料框内， 手动启动电 动推杆， 电动推杆通过铸芯模对定型板进行限位， 之后， 砂料通过落料框落入定型板内， 手 动启动压实气缸， 压实气缸对砂料进行压实， 避免砂芯出现松散、 不均匀的现象， 最后， 压实 气缸复位， 电动推杆带动铸芯模复位， 联动机构将定型板上端的砂料抹平， 并对砂料的落料 进行限位。 0016 优选的， 所述的传动装置包括传动轮和传动带， 所述的两支撑块中部均匀设置有 传动轮， 传动轮通过轴承安装在支撑块上， 位于最右端的传动轴前端与驱动装置连接， 所述 的传动轴之间通过传动带连接， 具体工作时， 传动轮通过传动带带动承放装置运动， 从而实 现传送的功能。 0017 优选的， 所述的驱动装置包括驱动电机、 单杆轮和间歇轮， 所述的驱动电机通过电 机座安装在位于前侧的支撑块上， 驱动电机的输出轴上安装有单杆轮， 单杆轮后方设置有 间歇轮， 间歇轮安装在位于最右端的传动轮上， 间歇轮与单杆轮滑动连接， 具体工作时， 手 动启动驱动电机， 驱动电机通过单杆轮带动间歇轮转动， 从而实现间歇运动。 0018 优选的， 所述的烘干装置包括烘干架、 电热板和保温门， 所述的烘干架安装在支撑 块上， 烘干架呈C字型结构， 烘干架侧壁上均匀安装有电热板， 烘干架外端对称设置有保温 门， 保温门位于烘干架左右两侧， 保温门通过扭簧安装在烘干架侧壁上， 具体工作时， 当承 放装置运动到烘干架内， 启动电热板， 电热板对砂料进行烘干， 从而实现干燥的功能。 0019 优选的， 所述的联动机构包括刮平板、 刮平弹簧、 过渡轮、 变向轮、 滑动轮和连接 板， 所述的刮平板通过滑动配合的方式与刮平块连接， 刮平板外端设置有刮平弹簧， 刮平弹 簧安装在刮平块上， 刮平弹簧外端内部设置有过渡轮， 过渡轮安装在刮平块上， 刮平板上方 设置有变向轮， 变向轮安装在刮平块上， 过渡轮外侧设置有滑动轮， 滑动轮安装在刮平块 上， 滑动轮下方设置有连接板， 连接板与刮平块滑动连接， 连接板外端连接有钢丝绳， 钢丝 绳另一端与刮平板连接， 具体工作时， 首先， 当进行落料时， 推动块推动连接板， 连接板通过 说明书 2/5 页 5 CN 111283144 A 5 钢丝绳带动刮平板进行运动， 从而解除对落料的限位， 当落料结束后， 刮平弹簧带动刮平板 进行复位， 从而实现刮平的功能， 并对落料进行限制。 0020 优选的， 所述的支撑块内端面上设置有支撑板， 支撑板呈L型结构， 支撑板侧壁与 滑动头配合， 支撑板下壁与承放板滑动连接， 具体工作时， 支撑板侧壁与滑动头配合实现顶 紧的功能， 支撑板下壁起到支撑的作用。 0021 (三)有益效果 0022 1.本发明提供的砂型铸造制芯工艺， 所采用的落料装置可以在落料结束后对砂料 进行压紧， 有效的避免了落料结束后产生松散、 蓬松的现象， 从而减少了砂芯成型后出现松 落、 残缺和断裂的现象， 提高了砂芯制作的成功率， 避免了材料的浪费； 0023 2.本发明提供的砂型铸造制芯工艺， 可以在落料结束后将凸起的砂料进行刮平， 避免在砂芯成型后出现毛刺， 表面不光滑等现象， 提高了砂芯的使用效率； 0024 3.本发明提供的砂型铸造制芯工艺， 可以在对砂料进行烘干时， 对砂料定型， 避免 砂料表面因受热产生裂缝， 提高了砂料成型的成功率， 砂料的生产效率。 附图说明 0025 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0026 图1是本发明的工艺流程图； 0027 图2是本发明的立体结构示意图 0028 图3是本发明的主视图； 0029 图4是本发明的剖视图； 0030 图5是本发明图3中A-A的剖视图； 0031 图6是本发明图5中N向的放大图； 0032 图7是本发明图5中X向的放大图。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0034 如图1至图7所示， 一种砂型铸造制芯工艺， 其使用了一种砂型铸造制芯装置， 该制 芯装置包括底板1、 支撑块2、 传动装置3、 驱动装置4、 承放装置5、 烘干装置6和落料装置7， 采 用上述制芯装置对砂型铸造制芯时具体方法如下： 0035 S1、 砂料选择： 通过人工的方式选择所需的砂料， 筛选分离， 去除其内含有的石块 等其他杂质； 0036 S2、 砂料混合： 人工将步骤S1选择后的砂料与型砂粘合剂按比例混合， 并进行搅 拌， 使两者充分混合； 0037 S3、 制芯操作： 人工将步骤S2混合后的砂料倒入落料装置7中， 砂料从落料装置7流 入承放装置5中， 承放装置5对砂料进行成型固定； 0038 S4、 干燥处理： 步骤S3成型固定后的砂芯通过传动装置3运动到烘干装置6内， 烘干 装置6对砂芯进行烘干干燥； 0039 S5、 码垛摆放： 人工将烘干后的砂芯从承放装置5内取出， 并对其进行摆放码齐， 便 说明书 3/5 页 6 CN 111283144 A 6 于之后的运输和使用。 0040 底板1上端对称安装有支撑块2， 两支撑块2中间设置有传动装置3， 传动装置3通过 轴承安装在支撑块2上， 位于前侧的支撑块2外端面上安装有驱动装置4， 传动装置3外表面 均匀安装有承放装置5， 所述的支撑块2上端安装有烘干装置6， 烘干装置6左端设置有落料 装置7， 落料装置7安装在支撑块2上。 0041 所述的支撑块2内端面上设置有支撑板， 支撑板呈L型结构， 支撑板侧壁与滑动头 56配合， 支撑板下壁与承放板52滑动连接， 具体工作时， 支撑板侧壁与滑动头56配合实现顶 紧的功能， 支撑板下壁起到支撑的作用。 0042 所述的传动装置3包括传动轮31和传动带32， 所述的两支撑块2中部均匀设置有传 动轮31， 传动轮31通过轴承安装在支撑块2上， 位于最右端的传动轴前端与驱动装置4连接， 所述的传动轴之间通过传动带32连接， 具体工作时， 传动轮31通过传动带32带动承放装置5 运动， 从而实现传送的功能。 0043 所述的驱动装置4包括驱动电机41、 单杆轮42和间歇轮43， 所述的驱动电机41通过 电机座安装在位于前侧的支撑块2上， 驱动电机41的输出轴上安装有单杆轮42， 单杆轮42后 方设置有间歇轮43， 间歇轮43安装在位于最右端的传动轮31上， 间歇轮43与单杆轮42滑动 连接， 具体工作时， 手动启动驱动电机41， 驱动电机41通过单杆轮42带动间歇轮43转动， 从 而实现间歇运动。 0044 所述的承放装置5包括承放柱51、 承放板52、 定型板53、 定型弹簧54、 滑动杆55和滑 动头56， 所述的承放柱51安装在传动装置3上， 承放柱51外端面上安装有承放板52， 承放板 52外端对称设置有定型板53， 定型板53通过滑动配合的方式与承放板52连接， 定型板53内 端设置有定型弹簧54， 定型弹簧54安装在承放板52上， 定型板53外端安装有滑动杆55， 滑动 杆55与承放板52滑动连接， 滑动杆55外端面上安装有滑动头56， 具体工作时， 首先， 滑动头 56与支撑块2上的支撑板配合， 滑动头56通过滑动杆55带动定型板53进行合紧， 之后， 落料 装置7将砂料落入两定型板53内， 从而实现对砂料进行定型的功能， 最后， 在砂料烘干结束 后， 传动装置3将滑动头56带出支撑板范围， 定型弹簧54带动定型板53复位， 从而便于砂芯 的取出。 0045 所述的烘干装置6包括烘干架61、 电热板62和保温门63， 所述的烘干架61安装在支 撑块2上， 烘干架61呈C字型结构， 烘干架61侧壁上均匀安装有电热板62， 烘干架61外端对称 设置有保温门63， 保温门63位于烘干架61左右两侧， 保温门63通过扭簧安装在烘干架61侧 壁上， 具体工作时， 当承放装置5运动到烘干架61内， 启动电热板62， 电热板62对砂料进行烘 干， 从而实现干燥的功能。 0046 所述的落料装置7包括支撑架71、 落料框72、 压实气缸73、 刮平块74、 联动机构75、 电动推杆76、 铸芯模77和推动块78， 所述的支撑架71安装在支撑块2上， 支撑架71中部安装 有落料框72， 落料框72下端中部安装有压实气缸73， 压实气缸73下方设置有刮平块74、 刮平 块74安装在落料框72上， 刮平块74内部对称设置有联动机构75， 联动机构75与刮平块74滑 动连接， 联动机构75下方设置有电动推杆76， 电动推杆76安装在支撑架71上， 电动推杆76顶 端安装有铸芯模77， 铸芯模77外侧设置有推动块78， 推动块78安装在电动推杆76顶端， 具体 工作时， 首先， 通过人工的方式将混合好的砂料放置在落料框72内， 手动启动电动推杆76， 电动推杆76通过铸芯模77对定型板53进行限位， 之后， 砂料通过落料框72落入定型板53内， 说明书 4/5 页 7 CN 111283144 A 7 手动启动压实气缸73， 压实气缸73对砂料进行压实， 避免砂芯出现松散、 不均匀的现象， 最 后， 压实气缸73复位， 电动推杆76带动铸芯模77复位， 联动机构75将定型板53上端的砂料抹 平， 并对砂料的落料进行限位。 0047 所述的联动机构75包括刮平板751、 刮平弹簧752、 过渡轮753、 变向轮754、 滑动轮 755和连接板756， 所述的刮平板751通过滑动配合的方式与刮平块74连接， 刮平板751外端 设置有刮平弹簧752， 刮平弹簧752安装在刮平块74上， 刮平弹簧752外端内部设置有过渡轮 753， 过渡轮753安装在刮平块74上， 刮平板751上方设置有变向轮754， 变向轮754安装在刮 平块74上， 过渡轮753外侧设置有滑动轮755， 滑动轮755安装在刮平块74上， 滑动轮755下方 设置有连接板756， 连接板756与刮平块74滑动连接， 连接板756外端连接有钢丝绳， 钢丝绳 另一端与刮平板751连接， 具体工作时， 首先， 当进行落料时， 推动块78推动连接板756， 连接 板756通过钢丝绳带动刮平板751进行运动， 从而解除对落料的限位， 当落料结束后， 刮平弹 簧752带动刮平板751进行复位， 从而实现刮平的功能， 并对落料进行限制。 0048 制造时： 第一步： 手动启动驱动电机41， 驱动电机41通过间歇轮43带动定型板53进 行间歇运动， 之后， 手动将混合后的砂料放置在落料框72内， 最后， 手动启动电动推杆76， 电 动推杆76通过铸芯模77对定型板53进行限位， 同时， 联动机构75解除对落料的限制； 0049 第二步： 首先， 砂料从落料框72落入定型板53内， 之后， 手动启动压实气缸73， 压实 气缸73对砂料进行压实， 最后， 压实气缸73复位， 电动推杆76带动铸芯模77复位， 联动机构 75对落料进行限制； 0050 第三步： 传动带32带动承放装置5运动到烘干架61内， 启动电热板62， 电热板62对 砂料进行烘干； 0051 第四步： 在烘干结束后， 传动带32将承放装置5带离支撑板， 两定型板53分离， 手动 将砂芯取出， 砂芯制造完毕。 0052 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111283144 A 8 图1 图2 说明书附图 1/4 页 9 CN 111283144 A 9 图3 图4 说明书附图 2/4 页 10 CN 111283144 A 10 图5 图6 说明书附图 3/4 页 11 CN 111283144 A 11 图7 说明书附图 4/4 页 12 CN 111283144 A 12
