马氏体不锈钢的几个焊接工艺
(一)焊前准备
1.焊前清理：清除坡口及两侧的油污及吸附的水分等杂质,诚少氢的来源。
2.烘干焊条：焊条焊前要经过350-400℃的高温烘干，以便彻底去除水分，减少扩散氢含量和降低冷裂纹敏感性。
3.正确选择预热温度：预热温度应低于马氏体开始转变温度，一般为150-400℃。碳含量是确定预热温度的最主要因素，含碳量越高，预热温度应相应高一些。影响选择预热温度的其他因素还有：母材厚度、填充金属种类等。含碳量为0.1%~0.2%时，预热温度200！260℃。含碳量大于0.2%时，需要保持层间温度。对于刚性大的厚板结构，一集淬硬倾向大钢材，预热温度相应地高些，通常选在马氏体开始转变温度Ms点以上。
(二)焊接工艺措施
1.正确选择焊接材料：化学成分主要取决于焊接材料，因此焊接材料成分应与母材同材质。2正确选择工艺参数由于马氏体不锈钢线膨胀系数大，自由状态下焊接时易产生较大的焊接变形，因此，焊接时尽量使焊接热量集中，采用大电流焊接焊接时不作横向摆动，可以降低冷却速度。一次焊缝成型不超过焊条直径的3倍。3.为了防止焊接中合金元素的烧损，提高焊缝的综合性能，应采用低电压短弧操作，并且在整个焊接过程中保持弧长一定，收弧时应把弧坑填，满防止出现弧坑裂纹。严格控制层间温度，以防止在熔敷后严格的清渣，保证全焊透。同时，应尽量减少焊接层数，以免重复对焊接熔池的加热，使热影响区扩大，从而降低了焊缝的综合机械性能和耐蚀性。
(三)后热及焊后热处理
绝大多数马氏体不锈钢焊后不允许直接冷却到室温，以防止产生冷裂纹。焊接中断或焊完之后，应立即进行后热以使奥氏体在不太低的温度下全部转变为马氏体。后热的时机很重要，既不能等到冷却至室温，又不能再Ms点以上进如果焊后能够立即进行热处理，则可免去后热。焊后热处理的目的有：①消除焊接残余力，去除接头中的扩散氢，以防止延迟裂纹的产生；②对焊缝进行回火处理以减小硬度，改善组织和力学性能。
回火温度的选择应适应构件对接头力学性能的要求，回火温度一般选在650~750℃，至少保温h，空冷。回火温度不应高于Ac1点，防止再度奥氏体转变，对于高温使用的焊接结构常用较高温度的回火温度。高温回火时析出较多的碳化物，对耐蚀性不利，对于主要用于耐蚀的焊缝，应进行较低温度的消除应力退火。对于焊后不再进行调至处理的焊后回火处理，不应再焊缝还处于高温下进行，应等到接头冷却到马氏体转变基本完成的温度M时，立即进行回火回火温度一般不选择在45-50℃。在这个温度回火的钢韧性都很低，韧性低的原因与微观组织变化和回火脆化有关中期入了H。、V、N和降低含量可以改善耕性，回火处理需足够的保温时间，使接头中可能存在的脆硬贝氏体转为索民体位品型按形计算却至300℃然后空冷。
