本发明专利技术提供了一种叶轮熔模铸造生产线及工艺，属于泵体铸造技术领域，依次包括射蜡装置、蜡模组装区、沾浆干燥区、风干装置、蒸汽脱蜡装置、振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区通过风干装置可以使外壳快速风干。本发明专利技术提供的叶轮熔模铸造生产线及工艺，在叶轮蜡模的生产过程中，利用水溶型芯替代产品模具局部活块，使制作叶轮蜡模的模具结构更简单，减小了模具的制作成本。在模壳在制作过程中，在模壳型芯空腔内填入与模壳材质相同的耐火材料，并通过振动填实装置将模壳的型芯空腔材料振动填实，来增强型芯强度并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
叶轮熔模铸造生产线及工艺
本专利技术属于泵体铸造
，更具体地说，是涉及一种叶轮熔模铸造生产线及工艺。
技术介绍
叶轮作为泵产品的核心零件，叶轮的产品质量对泵的使用性能及整机的可靠性和寿命都起着直观重要的作用。我国从研制泵产品到目前在叶轮的制造过程中一般采用熔模铸造工艺，此类方式需要将每个叶片分为独立的蜡模后与轮毂特殊蜡模进行装配。但是由于叶轮的结构复杂，特别是叶片为立体空间结构，导致了叶轮在制作时铸造模具的结构复杂制作设计难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶轮熔模铸造生产线及工艺，旨在解决现有的叶轮存在的在铸造过程中铸造模具的结构复杂制作难度大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种叶轮熔模铸造生产线，用于对泵体的叶轮进行铸造，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置、用于将叶轮蜡模和浇注系统组装的蜡模组装区、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置、用于在模壳型芯内部填实耐火材料的振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。作为本申请另一实施例，，所述振动填实装置包括底座、设置在所述底座上方用于放置模壳的震动台面、多个设置在所述底座与所述震动台面之间的缓冲机构、设置在所述震动台面下方用于带动所述震动台面震动的震动机构、以及设置于所述震动台面上的夹紧单元。作为本申请另一实施例，所述缓冲机构包括设置在所述底座上表面的第一套管、设置在所述震动台面下方并与所述第一套管同轴设置的第二套管、以及设置在第一套管与第二套管内部的缓冲件。作为本申请另一实施例，所述夹紧单元包括两相对设置在所述震动台面上的固定件、活动设置在所述固定件处面上用于夹紧模壳的夹紧板、设置于所述固定件与所述夹紧板之间的弹性件。作为本申请另一实施例，所述震动台面上还设置有压紧单元，所述压紧单元包括用于压紧模壳的主压板、贯穿所述主压板设置且端部活动设置在所述震动台面上的导向杆、套装在所述导向杆外部的压紧件、以及设置在所述震动台面与所述主压板之间且位于所述主压板远离模壳一端部的弹性支撑件。作为本申请另一实施例，所述风干装置包括用于存放模壳的支撑架、设置在所述支撑架上且上部设置有进气口及多个出气口的分流单元、与所述分流单元的所述出气口管路连接用于放置到铸造外壳的型腔内对型腔内部进行风干的气体喷头、以及与所述进气口管路连接用于向分流单元内供气的供气单元，所述分流单元将所述供气单元提供的气体分散到多个所述气体喷头处，所述气体喷头对型腔内部进行风干。作为本申请另一实施例，所述风干装置还包括设置在所述分流单元与所述支撑架之间用于便于移动所述分流单元的滑动机构，所述分流单元通过所述滑动机构滑动设置在所述支撑架上。作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括设置在所述支撑架上且位于所述支撑架顶部的固定滑道、设置在所述固定滑道上，且可沿所述固定滑道长度方向滑动用于安装分流单元的行走滑块。作为本申请另一实施例，所述分流单元包括设置在所述行走滑块上端部设置有所述进气口的主体管道、多个设置在所述主体管道上一端与主体管道连通另一端设置有与所述出气口的分流管路。本专利技术提供的叶轮熔模铸造生产线的有益效果在于：与现有技术相比，依次包括射蜡装置、蜡模组装区、沾浆干燥区、风干装置、蒸汽脱蜡装置、振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。本专利技术叶轮熔模铸造生产线，通过风干装置可以使外壳快速风干。在叶轮蜡模的生产过程中，通过水溶芯工艺降低了模具制作难度及成本，通过在模壳型芯内部充实与模壳相同的耐火材料，并通过振动填实装置将型芯内的耐火材料振动填实，来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。然后将模壳经过蒸汽脱蜡装置将蜡模融化得到合格的模壳。使制作叶轮蜡模的模具结构更加简单。本专利技术还提供了一种叶轮熔模铸造工艺，包括以下步骤：射蜡制作蜡模，通过水溶芯模具制作水溶芯，再将水溶芯固定在叶轮蜡模模具内，通过射蜡装置制作叶轮产品蜡模并将蜡模运输至蜡模组装区；蜡模组装，将叶轮蜡件修整后与浇注系统进行粘接组合；制壳，在组装后的蜡模表面上涂挂浆液与锆砂后形成面层，模壳干燥后，在模壳表面上涂挂浆液及30-60目莫来砂耐火材料形成过渡层，干燥后再涂挂浆液及16-30目莫来砂耐火材料形成背层；模壳风干，将表面涂有耐火材料的模壳放置到风干装置上，通过风干装置上的气体喷头对熔模铸造模壳模壳的各部分进行风干；背层操作及风干装置进行风干操作重复3-5次，此时模壳型芯内部还处于为填实状态，相应型芯强度不足以支撑金属液的冲击作用；震动填实，将模壳放置并固定到振动填实装置上，并向模壳型芯内部填入30-60目莫来砂，通过振动填实装置震动形成芯柱；来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。型芯内部填实后在模壳表面上进行封浆；蒸汽脱蜡，将风干硬化后的模壳浇口杯向下模均放置到蒸汽脱蜡装置内，通过高温蒸汽使模壳内的蜡模融化后从模壳的浇口杯排除；模壳浇铸钢水，将模壳放置并固定到振动填实装置上，通过模壳上的浇口杯向模壳型腔内注入钢液。本专利技术提供的叶轮熔模铸造工艺的有益效果在于：与现有技术相比，依次包括射蜡制作蜡模、蜡模组装、制壳、模壳风干、蒸汽脱蜡、芯柱震动填实、和浇铸钢水等步骤。本专利技术叶轮熔模铸造工艺，在模壳风干时可以通过风干装置可以使外壳快速风干。此外在叶轮蜡模的生产过程中，通过水溶芯工艺降低了模具制作难度及成本，通过在模壳型芯内部充实与模壳相同的耐火材料，并通过振动填实装置将型芯内的耐火材料振动填实，来增强型芯强度，并且达到模壳快速干燥效果，提高生产效率。然后将模壳经过蒸汽脱蜡装置将蜡模融化得到合格的模壳。使制作叶轮蜡模的模具结构更加简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的叶轮熔模铸造生产线的结构示意图；图2为本专利技术实施例所采用的振动填实装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例所采用的风干装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的叶轮熔模铸造工艺的流程示意图。图中：1、射蜡装置；2、蜡模组装区；3、沾浆干燥区；4、风干装置；41、支撑架；42、分流单元；43、气体喷头；44、供气单元；45、滑动机构；5、蒸汽脱蜡装置；6、振动填实装置；61、底座；62、震动台面；63、缓冲机构；631、第一套管；632、第二套管；633、缓冲件；64、震动机构；65、夹紧单元；651、固定件；652、夹紧板；653、弹性件；66、压紧单元；661、主压板；66本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置、用于将叶轮蜡模和浇注系统组装的蜡模组装区、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置、用于在模壳型芯内部填实耐火材料的振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。/n
【技术特征摘要】
1.一种叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，依次包括用于通过浇注模具制造叶片蜡模以及轮毂蜡模的射蜡装置、用于将叶轮蜡模和浇注系统组装的蜡模组装区、用于制作铸造外壳的沾浆干燥区、用于将铸造外壳进行快速风干的风干装置、用于去除模壳内蜡模的蒸汽脱蜡装置、用于在模壳型芯内部填实耐火材料的振动填实装置、用于向模壳内部浇注液态金属的铸造区、以及用于去除铸件外部模壳以及对铸件进行切割修整的铸件修整区。
2.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述振动填实装置包括底座、设置在所述底座上方用于放置模壳的震动台面、多个设置在所述底座与所述震动台面之间的缓冲机构、设置在所述震动台面下方用于带动所述震动台面震动的震动机构、以及设置于所述震动台面上的夹紧单元。
3.如权利要求2所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在所述底座上表面的第一套管、设置在所述震动台面下方并与所述第一套管同轴设置的第二套管、以及设置在第一套管与第二套管内部的缓冲件。
4.如权利要求3所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述夹紧单元包括两相对设置在所述震动台面上的固定件、活动设置在所述固定件处面上用于夹紧模壳的夹紧板、设置于所述固定件与所述夹紧板之间的弹性件。
5.如权利要求4所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述震动台面上还设置有压紧单元，所述压紧单元包括用于压紧模壳的主压板、贯穿所述主压板设置且端部活动设置在所述震动台面上的导向杆、套装在所述导向杆外部的压紧件、以及设置在所述震动台面与所述主压板之间且位于所述主压板远离模壳一端部的弹性支撑件。
6.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造生产线，其特征在于，所述风干装置包括用于存放模壳的支撑架、设置在所述支撑架上且上部设置有进气口及多个出气口的分流单元、与所述分流单元的所述出气口管路连接用于放置到铸造外壳的型腔内对型腔内部进行风干的气体喷头、以及与所述进气口管路连接用于向分流单元内供气的供气单元，所述分流单元将所述供气单...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟涛，颜召雷，安康，樊扬，王银汉，景海英，
申请(专利权)人：保定风帆精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
