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铸造工艺
飞轮铸件无冒口铸造工艺
石永华,王文清,吕洪涛
(山拖农机装备有限公司铸造公司,山东兖州272111
摘要:分析了飞轮铸件无冒口铸造工艺的可行性。试生产结果表明,采用无冒口工艺浇注的铸
件组织均匀致密,且无缩孔等缺陷。
关键词:飞轮;无冒ロ工艺;均衡凝固
中图分类号:TG244.3文献标识码:B文章编号:1673-3320(2009)06-0021-02
Non-riser Foundry Technology of Flywhee
Shi Yonghua, Wang Wenging, Lv Hongtao
(Foundry Company, Shantuo Agricultural Mechanism Furnishment Co, Ltd
Yanzhou 272111, Shandong, China)
Abstract: The feasibility of non-riser casting process for flywheels was analyzed. The trial production
results show that the castings with non-riser process have uniformly dense structure and no shrinkage
Key words: flywheel; non-riser process; equilibrium solidification
395飞轮铸件概况
2无冒口铸造方案的确定
395飞轮铸件质量51kg,材质HT200,化学
295飞轮是我厂多年来的定型产品,其结构尺
成分见表1。要求内部组织致密均匀,装机前作动寸及铸造工艺见图1。该工艺的优点是工艺成熟,
平衡试验
铸件品质稳定,无缩孔、缩凹缺陷。缺点是组织
表1飞轮铸件化学成分
不均匀,冒口附近晶粒粗大,动平衡试验时需在
元素名称C
Mn
相对面钻1~3个孔。
(%)3.2~3.51.7~2.10.6~1.0≤0.12585,透气性>100。型砂混制
中的液态收缩、凝固收缩和石墨化膨胀进行定量
工艺见表2,测得型砂湿压强度100~125kPa,透
计算[3
气性80~140
液态收缩量SL(%)=1.5Xた1150
表2型砂工艺
100
记比wia(%
6)混制时间/s
凝固收缩量S(为)(1-0.01S%)(100-CDX3.5
日砂
100-Cr
新砂
5~10
5~10干混)
黏土
石墨化膨胀量に(%)-34x100o?00CXC??(3)
煤粉
水
3.5~4.5
40~50(湿混)
式中:Tp为浇注温度;Cx为铁水含碳量;CE=
4.27-Si3,C=2.045-0.178Si,CE、C-为含硅后的5结论
共晶点碳的浓度和碳在奥氏体中的最大溶解度,
以均衡凝固理论为指导,利用灰铸铁凝固过
Si为铁水含硅量。
程中“自补缩”的特点,对部分厚大铸件采用无
将T=1300℃,Cx=3.35,Si=1.90代入上述
冒口铸造是可行的,并且组织均匀致密。这对有
各式,求得S1=2.25%,S=3.36%,Ec=6.55%;
硬度要求的中、大型齿轮尤为重要
Ec-SL-S=0.94%。
上述计算的前提条件是平衡状态结晶。由于参考文献:
飞轮断面厚大,其结晶过程比薄壁件更接近平衡]兵,寂森,张卫华.铸件均街凝国技术及其应用D们,北京:
机械工业出版社,1998.
状态。由计算可以看出,膨胀大于收缩,因此利
2]丁根宝.铸造エ艺学DM].北京:机械エ业出版社,1988
用其“自补缩”能力,实现无冒口铸造在理论上3]张博.球墨铸铁基础理论应用M.任善之,译.北京:机械
是可行的
工业出版社,1988
4无冒口方案的设计与实施
4.1395飞轮无冒口工艺设计
395飞轮无冒口工艺方案见图2。该方案试生
产后,铸件没有缩孔、缩凹缺陷,也没有气孔、
夹砂等其它缺陷,很快就投入批量生产。至今效
2009年第6期
