铸造行业80%的铸钢件产品都是通过砂型铸造完成的，由此可见砂型铸造份量有多重。那么铸钢厂是如何使用砂型进行铸造的呢?下面华峰铸钢厂带领大家探究砂型铸造是如何生产高标准高质量铸钢件的。
△华峰铸钢厂 砂型铸造
砂型铸造主要涉及四个基本步骤：
① 组装砂型
② 熔融金属倒入铸造模具中
③ 让金属冷却
④ 然后将砂子破碎并取出铸件
在这整个操作过程中，比听起来复杂得多。接下来我们详细解读一下。
组装砂型。模具组装的第一步是用沙子部分填充阻力。图案、芯印、芯和选通系统放置在分模线附近。然后将上级组件组装到拖动上。将额外的沙子倒在上半部分上，直到覆盖图案、型芯和浇口系统，然后通过振动或机械方式将沙子压实。用剔除杆去除多余的沙子。
现在已经形成模具，可以将上模从下模上移开，以便可以从模具中取出图案。
需要仔细进行图案提取，以避免破坏或扭曲新形成的模具型腔。通过设计吃水深度可以方便实现：垂直于分型线的垂直锥度。拔模锥度通常至少为1°。图案的表面越粗糙，需要提供的草图越多。
熔融金属倒入准备完整的模具中。在向其中填充液态金属之前，需要准备完整的模具。模腔经常用洗模液润滑，以促进铸件的去除。然后放置型芯，添加其他模具材料以帮助防止跳动，并且将半模关闭并夹紧在一起。上型和下型部分借助销钉和导向器保持正确的对齐。
半模必须保持牢固，以防止液态金属通过分型线泄漏。在倒入无瓶模具之前，通常在模具周围放置木质或金属浇铸套，并在顶部放置砝码，以防止顶盖抬起。
熔融金属通过浇口系统进入模具型腔：熔融金属通过浇注杯倒入模具中，继续沿浇口向下(浇口系统的垂直部分)，然后通过浇口(水平部分)。积聚的气体和排出的空气通过通风孔逸出。金属从流道引入模腔的多个点称为浇口。
让金属冷却。铸钢件冷却后，将铸钢件从砂型中取出。
将砂子破碎并取出铸件。从铸件上去除砂子的过程称为筛除。铸件可以手动或通过自动机械移除。通常使用搅拌台和旋转杯。
此基本过程会有所不同，具体取决于模式方案，烧瓶类型和机械化程度：
① 台式成型是小型工作的首选。 整个操作在方便的高度的长凳上进行。
② 地板成型用于大中型作业。 顾名思义，模具在浇注之前先放在地板上。
③ 机械成型用于批量生产。 机械成型节省了劳动力，并提供了卓越的精度和均匀性，从而可以快速将公差保持在狭窄的范围内。 造型机执行的主要操作是夯实型砂，在模具上翻滚，形成浇口，敲击模型及其撤回。
华峰重工在十几年的工艺探索之中，始终延续着砂型铸造这种历史悠久的传统工艺，这也是行业内使用最广泛的一种工艺方法。通过砂型铸造生产的铸件产品，拥有更稳固的结构，更更强的适应能力，能够为接下来的每一步生产流程提供可靠的保障。
