1、铸造行业环保专项整治方案针对我县空气环境中可吸入颗粒物 （PM10 ）、细颗粒物（PM2.5 ）浓度居高不下， 空气质量持续恶化， 以及全县铸造业普遍存在工艺落后、污染防治设施配套档次低或不健全、污染物不能稳定达标排放、厂容厂貌杂乱等问题，依据 X 县落实“大气污染防治行动计划”实施方案（ 201X 年-201X 年）中“加强工业企业污染防治设施提标升级改造”要求，特制定本方案：一、总体要求以十九大精神和习近平总书记系列重要讲话精神为指导， 认真贯彻落实省第十一次党代会精神和楼阳生省长“三个要、三个不要”的重要指示，以环境空气质量改善为核心， 以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺技
2、术、 生产设备及污染防治设施” 为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强、经济增长质量提高，实现铸造行业发展与环境保护协调发展。二、整治目标通过实施环保综合整治， 实现铸造行业生产工艺技术、 生产设备、污染防治技术装备达到国内先进水平，污染物排放稳定达到国家标准，厂容厂貌整洁，达到清洁生产要求。三、整治方法从 201X 年 3 月 20 日起，全县所有铸造、铸钢企业全部停产，按清洁生产标准和铸造行业准入要求进行全面整治。 整治完成并经环保、经商粮、发改等部门验收合格后，方可再行投入生产。四、整治要求根据中华人民共和国清洁生产促进法、 中华人民共和国大气污染防治法、 锅炉大气污染物排放标准
3、、大气污染物综合排放标准、铸造行业准入条件、 产业政策等法律法规要求，及省、市进一步控制燃煤污染改善空气质量工作方案，对铸造行业提标升级改造提出以下要求：（一）改进生产工艺技术与设备，减少污染源。严格执行国家产业政策和环保政策， 根据生产铸件的材质、 品种、批量，选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。改进熔化装置、造型工艺、落砂工序和铁水包预热等落后生产工艺， 科学调整生产布局， 实现生产布局合理，生产工艺设备先进。具体为：1 、改进造型工艺，提升造型工艺技术。铸造企业要合理选择负压铸造（如 V 法铸造、消失模铸造等）、无砂少砂铸造（如压铸、金属型、金属型覆砂等）或高溃散性型砂铸造工
4、艺 （如树脂自硬砂等）；造型不得采用粘土砂干型 / 芯、油砂制芯、七砂制型 / 芯等落后铸造工艺，砂型铸造的造型和制芯工序应采用自动砂处理生产线； 鼓励熔模铸造的造型工序采用半自动或自动生产线， 减少手工造型；树脂砂、石英砂再生回用采用干（热）法等洁净回收技术，各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生） 60% ，呋喃树脂自硬砂（再生） 90% ，碱酚醛树脂自硬砂（再生） 70% 。烤芯采用电、天然气等清洁能源烘干技术，禁止使用柴油、废机油等烤芯行为。2 、规范落砂工序，实现自动化作业。目前落砂主要作业方式采用传统的人工落砂模式， 落砂作业场所脏乱现象严重。 落砂等工序应采用机械落砂或封闭落砂场
5、所， 配套建设自动、 封闭型废砂再生生产线，合理设计生产线处理能力，确保废砂及时再生，避免废砂长时间堆放。根治落砂场所脏乱、影响厂容厂貌的局面。3 、改进铁水包预热方法，消除面源污染。铁水包预热目前采用木材等燃料直接燃烧预热作业方式， 预热过程中产生的浓烟污染着环境。禁止木材等燃料直接燃烧预热作业方式， 采用初期低温铁水或电等清洁预热方式，消除预热燃烧烟气污染环境。4 、合理布局规划生产工艺，减少物料流转次数。科学调整生产工艺，减少易产生扬尘物料流转次数和落差，减少污染源。5 、改进移动浇铸方式，实现定点浇铸。目前普遍采用大面积移动式浇铸，浇铸过程中产生的烟气无法收集处理， 浇铸作业区域面源污
6、染严重。采用定点浇铸，以便于收集处理浇铸过程中生产烟气。6 、淘汰落后铸造熔化设施。铸造熔化设施不得采用冲天炉、无芯工频感应电炉、 0.25 吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉。（二）提升污染防治技术与设施，确保污染物稳定达标排放。针对目前铸造业存在的环保问题，结合环保要求， 此次重点实施提标升级改造的工段为：砂回收系统粉尘、混砂工序无组织粉尘、中频感应炉烟气、烤芯烟气、浇铸烟气、清砂粉尘、废砂选铁粉尘、蘸漆工序挥发性有机气体、燃煤锅炉、茶炉等。整治要求：1 、砂回收系统粉尘污染防治设施改造。对所有排气点配套相应处理能力的高效袋式除尘设施， 除尘设施清灰口必须围挡封闭， 及时清理灰尘；各落料点配
7、套集气罩与袋式除尘设施连接， 将落料点和排气点产生的有（无）组织粉尘收集处理。做到无跑、漏现象发生，污染物排放浓度稳定达到大气污染物综合排放标准。2 、中频感应炉防治设施升级改造。中频感应炉必须配套集气罩+ 高效袋式除尘设施（ + 吸附装置），中频感应炉熔化材料如带含油废铁、废钢的， 污染防治设施必须附加有机性废气吸附装置，污染防治设施配套的集气罩要尽量降低高度，保证中频感应炉烟气收集处理率达到95% 以上。污染物排放浓度稳定达到工业窑炉污染物排放标准和大气污染物综合排放标准。3 、抛丸清砂机防治设施改造。抛丸清砂机配套旋风除尘或多管除尘与袋式除尘联合除尘机组， 并对出灰口采取封闭措施， 保证
8、污染物排放浓度稳定达到大气污染物综合排放标准。4 、混砂工序防治设施配套。混砂机污染物主要为无组织粉尘，配套集气罩 + 袋式除尘设施，将混砂过程中产生的含尘散气收集处理，污染物排放浓度稳定达到大气污染物综合排放标准。5 、燃煤窑炉清洁能源替代。淘汰燃煤退火窑、烤型窑，改用焦炭、电等清洁型燃料退火窑、烤型窑，保证污染物排放浓度稳定达到工业窑炉污染物排放标准。6 、浇铸烟气防治设施配套。 浇铸铁水及冷却过程中产生的烟气，未配套收集处理设施。必须配套集气罩+ 吸附处理装置 + 袋式除尘装置，在配套装置时要充分考虑集气面积、集气量等因素，配套相匹配的集气罩、集气管道及引风机，确保90% 以上烟气收集处
9、理，污染物排放浓度稳定达到大气污染物综合排放标准。7 、废砂选铁工序整治。对废砂选铁回收工序作业场所封闭，尽可能降低落差高度，并对扬尘点配套集气罩+ 袋式除尘装置，保证95% 以上的扬尘得到收集处置， 污染物排放浓度稳定达到 大气污染物综合排放标准。8 、燃煤锅炉茶炉整治。对处于建成区和环境敏感区范围内铸造企业的燃煤锅炉、窑炉，一律改造为天然气、电等清洁锅炉、窑炉，其他区域内铸造燃煤锅炉全部完成除尘、 脱硫污染防治设施改造， 达到锅炉大气污染物排放标准中特别标准限值要求。（三）规范物料堆储行为。物料堆存做到堆存有序，易产生扬尘的物料堆储必须采用封闭堆存，做到防雨、防溢流，厂区路面、作业场所必须
10、硬化，定时清扫，保证厂容厂貌整洁。（四）规范固废堆储、清运行为。对产生的生活垃圾、工业废渣不得乱堆乱倒， 堆储场所须采取封闭， 定时拉运到乡或村指定的场所填埋或处置，装运采取喷洒水作业、清运固废车辆必须采用篷布遮盖，防止二次扬尘污染环境。产生危险废物的企业必须按照 中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求，将产生的危险废物依法如实申报登记，并按照危险废物规范化管理指标体系（环办 2011 48 号）的标准要求抓好规范化管理，建立危废管理体系（十二大项二十七小项），严格执行转移联单制度，确保危险废物得到安全无害化处置。（五）蘸漆工序整治。蘸漆工序不得露天作业，场地必须硬化，作业场所周边设置挡溢流
11、墙和收集槽， 防止油漆四处溢流。 油漆渣和废油漆送指定单位处置，严禁随意倾倒。蘸漆工序必须安装集气罩 + 吸附装置，集气率达到 90% 以上，油漆挥发性气体必须经吸附装置处理后，达到大气污染物综合排放标准。（六）环保规范管理要求。1 、各企业必须建立健全环保管理机构、环保规章制度和全员岗位责任制等环保管理制度， 建立完善各种环保管理台帐。 设立专门的环保监督机构和环境监督员，专门负责企业自身的环境行为。2 、各企业应按照要求编制环境风险应急预案，必须配备满足要求的环境风险防范措施和应急设备和物资， 定期开展演练并与县环境风险应急预案实现联动。落实废水、废气污染物的定期监测制度。（七）实施清洁生
12、产审核。各企业要积极按中华人民共和国清洁生产促进法 进行清洁生产审核， 并按审核评估要求改进生产技术和装备，从生产的源头控制污染物产生量， 降低生产和末端治理成本。保温、烘干等相关设备应采用电或天然气等清洁能源， 不得使用国家相关政策已淘汰的设备。五、保障措施1 、企业履责，按期完成。按照谁污染、谁治理的原则，各铸造企业负责人要认真学习了解 环保法和国家和省市县关于大气污染防治行动计划的有关要求和严厉措施，深刻认识搞好环境综合整治工作对企业生存和发展的重要性。要自觉履行保护环境的社会责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，结合自身存在的问题，筛选先进成熟的生产工艺和治理技术，积极行动，按期完成整治任务。同时进一步加强企业内部环保管理， 确保污染防治设施正常有效运行，污染物稳定达标排放。2 、定期督导，严格处罚。环保局相关人员将经常深入企业，指导企业整改，严查擅自生产行为发生。如发现有擅自生产行为的，供电支公司采取断电（保留照明用电）、市场和质量监督管理局暂扣营业执照、环保局收回排污许可证等措施。环保局要
