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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910994325.9 (22)申请日 2019.10.18 (71)申请人 徐州江宏阀门有限公司 地址 221000 江苏省徐州市铜山区张集姥 庙村123号 (72)发明人 孙阳 (51)Int.Cl. B22C 9/22(2006.01) B22C 9/04(2006.01) (54)发明名称 一种阀门阀体的铸造工艺 (57)摘要 本发明公开了一种阀门阀体的铸造工艺， 包 括如下步骤： 按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型； 在砂箱内铺设底砂， 将砂箱放置在振动工作台上 并。
2、将底砂铺实， 然后将阀门阀体模型放入砂箱 内， 且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧 实， 将型砂均匀填埋到阀门阀体的模型内、 外表 面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接 合； 将温度为15801650的钢水沿着浇道浇注 到砂箱中的成品模型内， 模型汽化消失， 形成金 属阀门阀体； 待浇注完成后保温0.51小时， 将 砂箱在自然环境下进行冷却至500600将阀 门阀体取出并继续冷却至自然温度； 对步骤S40 中的阀门阀体进行毛刺打磨， 完成后期处理， 检 验合格后入库。 权利要求书1页 说明书2页 CN 111014588 A 2020.04.17 CN 111014588 A 1.一种。
3、阀门阀体的铸造工艺， 其特征在于， 包括如下步骤： S10： 按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型； S20： 在砂箱内铺设底砂， 将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实， 然后将阀门阀体 模型放入砂箱内， 且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实， 将型砂均匀填埋到阀门 阀体的模型内、 外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合； S30： 将温度为15801650的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内， 模型汽化消 失， 形成金属阀门阀体； S40： 待浇注完成后保温0.51小时， 将砂箱在自然环境下进行冷却至500600将阀 门阀体取出并继续冷却至自然温度； S50： 对步骤S40中的阀门。
4、阀体进行毛刺打磨， 完成后期处理， 检验合格后入库。 2.根据权利要求1所述阀门阀体的铸造工艺， 其特征在于， 在步骤S30中， 所述钢水的温 度为1620。 3.根据权利要求1所述阀门阀体的铸造工艺， 其特征在于， 在步骤S40中， 待浇注完成 0.75小时后， 将砂箱在自然环境下进行冷却， 冷却至550将阀门阀体取出并继续冷却至自 然温度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111014588 A 2 一种阀门阀体的铸造工艺 技术领域 0001 本发明涉及铸造领域， 尤其涉及一种阀门阀体的铸造工艺。 背景技术 0002 阀门阀体作是阀门的重要部件之一， 而现有技术中， 阀体使用时间久会发生。
5、损坏， 一旦阀体发生损坏对阀门以及输送系统的破坏性是极大的， 对整个输送系统造成安全隐 患， 而且现有阀门的铸造中原材料的利用率不高， 结构强度较差。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题， 本发明提供阀门阀体的铸造工艺， 该铸造工艺提 高钢质的利用率， 提高铸造精度， 结构强度高， 提升生产效率。 0004 为了实现上述目的， 本发明提出一种阀门阀体的铸造工艺， 所述阀门阀体的铸造 工艺包括如下步骤： 0005 S10： 按照1:1制作阀门阀体的泡沫模型； 0006 S20： 在砂箱内铺设底砂， 将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实， 然后将阀门 阀体模型放入砂箱内， 且边填砂边振。
6、动以保证阀门阀体周围填砂紧实， 将型砂均匀填埋到 阀门阀体的模型内、 外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合； 0007 S30： 将温度为15801650的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内， 模型汽 化消失， 形成金属阀门阀体； 0008 S40： 待浇注完成后保温0.51小时， 将砂箱在自然环境下进行冷却至500600 将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度； 0009 S50： 对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨， 完成后期处理， 检验合格后入库。 0010 优选地， 在步骤S30中， 所述钢水的温度为1620。 0011 优选地， 在步骤S40中， 待浇注完成0.75小时后，。
7、 将砂箱在自然环境下进行冷却， 冷 却至550将阀门阀体取出并继续冷却至自然温度。 0012 由于采用了上述技术方案， 本发明具有如下优点： 该铸造方法提高钢质的利用率， 提高铸造精度， 结构强度高， 提升生产效率。 具体实施方式 0013 下面对本发明作进一步说明。 0014 实施例1 0015 本发明提出一种阀门阀体的铸造工艺， 包括如下步骤： S10： 按照1:1制作阀门阀体 的泡沫模型； S20： 在砂箱内铺设底砂， 将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实， 然后将阀 门阀体模型放入砂箱内， 且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实， 将型砂均匀填埋 到阀门阀体的模型内、 外表面及其它各。
8、个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合； S30： 将温度 为1580的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内， 模型汽化消失， 形成金属阀门阀体； 说明书 1/2 页 3 CN 111014588 A 3 S40： 待浇注完成后保温0.5小时， 将砂箱在自然环境下进行冷却至500将阀门阀体取出并 继续冷却至自然温度； S50： 对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨， 完成后期处理， 检验合 格后入库。 0016 实施例2 0017 本发明提出一种阀门阀体的铸造工艺， 包括如下步骤： S10： 按照1:1制作阀门阀体 的泡沫模型； S20： 在砂箱内铺设底砂， 将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实， 。
9、然后将阀 门阀体模型放入砂箱内， 且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实， 将型砂均匀填埋 到阀门阀体的模型内、 外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合； S30： 将温度 为1650的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内， 模型汽化消失， 形成金属阀门阀体； S40： 待浇注完成后保温1小时， 将砂箱在自然环境下进行冷却至600将阀门阀体取出并继 续冷却至自然温度； S50： 对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨， 完成后期处理， 检验合格 后入库。 0018 实施例3 0019 本发明提出一种阀门阀体的铸造工艺， 包括如下步骤： S10： 按照1:1制作阀门阀体 的泡沫模型； S。
10、20： 在砂箱内铺设底砂， 将砂箱放置在振动工作台上并将底砂铺实， 然后将阀 门阀体模型放入砂箱内， 且边填砂边振动以保证阀门阀体周围填砂紧实， 将型砂均匀填埋 到阀门阀体的模型内、 外表面及其它各个部位使得阀门阀体与型砂紧密接合； S30： 将温度 为1600的钢水沿着浇道浇注到砂箱中的成品模型内， 模型汽化消失， 形成金属阀门阀体； S40： 待浇注完成后保温0.75小时， 将砂箱在自然环境下进行冷却至550将阀门阀体取出 并继续冷却至自然温度； S50： 对步骤S40中的阀门阀体进行毛刺打磨， 完成后期处理， 检验 合格后入库。 0020 由于采用了上述技术方案， 本发明具有如下优点： 该铸造工艺提高钢质的利用率， 提高铸造精度， 结构强度高， 提升生产效率。 0021 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 2/2 页 4 CN 111014588 A 4 。
