1、产出的铸件在国民经济的各个部门都占有相当的比重。我国在铸造技术方面，已有多年的悠久历史，是世界上应用铸造技术最早的国家。我国古代铸造技术居世界前列,勤劳智慧的中华名族在铸造技术方面做出了伟大的贡献。但是解放前，由于三座大山的残酷统治下，我国工业生产水平大大的落后了，铸造生产也长期处于落后状态。解放后，我国工艺水平也有了很大的发展和提高，尤其是改革开放以来随着我国国民经济的大发展，铸造生产也突飞猛进。中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到左右。我国铸造厂点多达万多个，铸造行业从业人员达万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。轿车气缸体铸件能力。尤其山西有丰富的生铁煤炭铝镁电力劳力资源使山西的铸造产业有得天独厚的优势，具有个铸造企业，为民营企业。诱导,引诱,支架,铸造,锻造,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文进行了左诱导轮支架零件的铸造工艺设计。左诱导轮支架选用砂型铸造，该铸件为两件小批量生产的大型件，且其形状结构较复杂。通过分析该铸件结构，为简化铸造工艺,合理选择分型面。分型面的选择与浇注位置保持致，避免合型后翻转砂箱。同时砂芯的形状尺寸及在砂型中的位置符合铸件要求，在铸件形成的过程中砂芯所产生的气体能及时的排出型外，保证铸件的质量。
2、砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示，实体图如所示。图砂芯图图砂芯实体图砂芯为垂直砂芯，芯头的斜度和水平芯头与芯座之间的间隙，以及芯头长度和防压环尺寸可查文献铸造手册表表和表得出砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙.砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式式中，芯计算的最大浮力或重力安全系数，，取.压铸型许用应力，干砂型可取，本铸件为树脂砂，取.。芯浮金经校核芯头满足金属液浮力要求。芯.经校核芯头满足重力要求。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示图砂芯图砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为，。表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式式中，芯计算的最大浮力或重力安全系数，，取.压铸型许用应力，干砂型可取，本铸件为树脂砂，取.。芯浮金经校核芯头满足金属液浮力要求。芯.经校核芯头满足重力要求。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示图砂芯图砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为，。表砂芯的芯头尺浇注位置的选择，主要是保证铸件质量为出发点。因此在铸件工艺设计时，要根据技术要求，先找出铸件质量要求高的部位和容易产生缺陷的部分，将这些部分放在有利的位置，保证其质量要求。经分析铸件的结构，根据合金的凝固理论的研究和生产的经验确定该铸件的浇注位置有以下图和图两种方案图方案图方案二分析方案的顶部上表面是个类似于圆台的结构，在铸后要机械加工，所以能保证铸件质量,。
3、取渣样分析。调整成分根据钢样分析结果，调节钢样的化学成分。测温测量钢液的温度，并做圆环试样，检查钢液的脱氧情况。出钢钢液温度符合要求，圆环试样收缩良好，停电，升高电极，插铝，出钢。其中出钢浇铸时要注意当钢液温度化学成分脱氧情况符合要求时，插铝终脱氧，停电清炉出钢。钢液出炉后在包内钢液表面上加覆盖剂，镇静后浇铸。出炉后检测勤观察炉况变化，用化学分析法与直读式光谱仪分析钢的化学成分，炉前浇铸圆环试样检查脱氧情况，用热电偶测量钢液温度，出钢温度，浇铸温度。.左诱导轮支架的技术要求零件实体图左诱导轮支架为高强度优质件，其形状结构如图.所示。图左诱导轮支架的形状及结构主要技术要求.未注铸造圆角半径为.铸造尺寸公差为,铸造斜度不大于.热处理硬度压痕直径.外加工表面上最大尺寸为，深度达不聚集疵孔不超过个时允许不补焊.螺纹孔倒角至螺纹外径.倒钝锐边.在，的圆柱表面上最大尺寸达，深度达不聚集疵孔不超过个时允许不补焊.外表面•铁红••.孔壁在圆周上允许减薄到不小于时允许补焊.螺纹孔.在长度内允许有扣断扣，孔数不多于个.本章小结本章主要对左诱导轮支架的性能分析和零件技术要求的了解，为下章铸造工艺方案的确定打下基础。第章铸造工艺方案的确定根据的合金特性左诱导轮支架的结构产品质量要求和生产批量，合理选择铸造工艺方法，不仅要确保产品质量，还需要提高生产效率，降低成本，提其高经济效益。铸件通常采用砂型铸造和金属型铸造，由于左诱导轮支架尺寸较大，。
4、浇注温度，避免过高使钢液易氧化或过低使流动性降低。.本设计的具体内容本文主要对左诱导轮支架铸造工艺进行设计。审查零件结构，确定最佳的浇注位置和分型面选择最优的造型制芯方法浇注系统的设计则采用新颖的砂箱式浇口杯来实现两组浇注系统的同注在确定了铸造工艺方案后，对铸造工艺装备进行设计。经过对铸件及砂芯的结构形状的分析，为节约成本及简化工艺，模样与芯盒的设计则选择了木质材料，对木质模样及芯盒进行可行性的设计。利用计算机技术来辅助铸造工艺的设计。主要采用对左诱导轮支架零件进行平面图的绘制利用软件对该零件进行三维实体造型，更加直观的等缺陷，符合实际生产的需要。并全面的了解和掌握铸造工艺设计的过程和般方法。铸造碳钢具有较高的强度塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架等。采用合理的铸造工艺，可生产出性能更好的产品，提高生产率，降低生产成本，提高市场竞争力，扩大铸钢的应用范围。因此采用铸钢材料设计铸件具用十分重要的意义。.国内外铸造发展的状况国内铸造工艺发展情况铸造生产是种金属加工的方法，应用这种方法可以制成机器零件的毛坯半成品甚至成品。铸造生产是机器制造中的头道工序，它直接影响到整体机器的生产．它在汽车拖拉机机床飞机船舶工程机械设备等各种机器生产中都占有重要地位．据统计，在般设备中，铸件质量约占机械设备总质量的，辆汽车中铸件质量约占，台拖拉机中铸件质量约占以上，而台机床中铸件质量约占等等。可见铸造。
5、产数量为件，制作金属型的成本较高，工作不方便灵活，且砂型铸造的生产周期短成本低，因此选用砂型铸造。砂型铸造工艺方案通常包括下列内容审查零件结构的铸造工艺性，造型造芯方法的选择，浇注位置的确定，分型面的选择。.零件结构的铸造工艺性左诱导轮支架的结构工艺性零件结构铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易保证铸件的品质，简化铸造工艺过程和降低成本。。镁合金压铸进步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。发达国家总体上铸造技术先进产品质量好生产效率高环境污染少原辅材料已形成商品化系列供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化自动化智能化计算机控制机器人操作。在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压射压或气冲造型机械化自动化高效流水线湿型砂造型工艺。在铸造生产的过程中，从严执行技术标准，铸件的废品率仅为。总体上国外铸造的机械化智能化水平比较高。.的性能及铸造工艺特点.性能较高的强度塑性及韧性，重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架水压机底座等在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕侧架车轮和车钩。但其流动性差，容易形成冷隔。钢水温度高，体收缩和线收缩比较大，易缩孔缩松，热烈冷冽倾向大，氧化吸气较大，易产生夹渣的气孔，粘砂比较严重。.工艺特点型砂性能要求更高如强度耐火度透气性等。为防止粘砂，铸型表面应涂上层耐火材料。为使钢液顺利地流动充型补缩，使用更多的冒口和冷铁。要严格控。
6、且表面结构简单，有益于冒口的安放，有益于实现顺序凝固。而方案二的顶部上表面为非加工面，且不平整，结构复杂，有凸台凹坑等，所以若浇注位置选方案二，则上表面的质量无法保证，且将给机械加工带来很大的不便。方案所示浇注位置较方案二有以上优点，综上所述选择方案所示浇注位置。.分型面的选择合理的选择分型面对于简化铸造工艺提高生产率降低成本提高铸件质量等都有之直接关系。分型面的选择尽量与浇注位置保持致，避免合型后翻转砂箱。根据分型面的选择原则与铸件的结构特征，分型面的选择考虑了图所示的两种选择方案。处分型面为方案，处分型面为方案二。图分型面选择的两种方案方案特点优点该平面有利于起模，便于造型铸件内部空腔通过砂芯解决，主要砂芯放在下半型中，有利于下芯合型和检查型腔尺寸铸件的大部份置于同半型内易于铸件清理缺点在浇注时，金属液对垂直砂芯冲刷，容易发生偏芯。砂箱高度较高，对起模有定不利影响。方案二特点优点分型面为铸件横向最大平面。缺点铸件几乎平分于两个半型，对铸件的精度和铸件成分的同性有不利影响。分型面虽然是铸件横向的最大平面，但是由于处凸台的影响，非常不利于起模，造型。对两种方案进行分析对比，在充分保证铸件质量的前提下，综合考虑以上两种分型，最终采用分型方案。.砂箱中铸件数目的确定在小批量生产中，左诱导轮支架的零件尺寸为，其尺寸比较大，考虑到车间的起吊能力及吃砂量，节约成本简便工艺，故选用标准砂箱，箱两件。取样充分搅拌，取三号样，分析。
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