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风力发电场风机叶轮组装及吊装施工工艺
1．前言
由于风机有叶轮较长、轮毂高度高、叶轮组合体在起吊后要在空中旋转90度、叶轮组合体在空中受风力影响较大不宜在空中停留太长的施工特点和难点，导致风机叶轮组合和吊装在整个风机吊装过程中是关键工序。为了确保工程质量和安全，优质高效地完成吊装任务，在风机叶轮组装时，利用中心轮毂设备支架和用槽钢制作两组临时支架的三点稳定性，使风机另一组叶轮悬空，悬空的叶轮下的场地可以不做场平和压实处理，减少施工用地和临时征地费用；在叶轮吊装时，利用轮毂法兰上的均匀分布的螺栓孔，可以科学的定位轮毂起吊后由水平转为垂直向下时的重心位置，也就是上侧吊耳从重心螺栓向上隔1孔，下侧吊耳从重心螺栓向下隔2孔，可以保证起吊后的叶轮平稳，又可以顺利使轮毂上的螺栓穿入机舱螺栓孔中，减少叶轮在空中停留时间。
山西省****公司风电工程项目部同设备厂家进行科学的分析，提出利用中心轮毂设备支撑架和两组叶轮临时支撑的三点的稳定性，保证了叶轮组装时的安全稳定性，另外根据以往的施工经验和对轮毂上的螺栓孔进行精确的计算，确定出起吊后整个叶轮的重心位置，科学的安装风机轮毂的起吊吊耳，这样既保证了叶轮吊装时的平衡，又保证了轮毂与机舱连接时的顺利就位。这项技术已成熟应用风力发电场，技术比较先进，有较好的经济效益和社会效益。
2．工法特点
2.1利用中心轮毂的设备支架和两组叶轮的临时支架三点支撑，保证了叶轮组装时的稳定性。
2.2减少叶轮组装时三组叶轮同时支撑施工用地，减少了山区地带整平场地的费用。
2.3叶轮的临时支撑架能重复使用，减少施工费用。
2.4根据以往的施工经验和对轮毂上的螺栓孔进行精确的计算，使安装的吊耳在起吊后整个叶轮的重心位置，既保证了起吊后叶轮的平稳，又缩短叶轮与机舱在空中连接的时间，从而减少了叶轮在空中停留时间，增加叶轮吊装时的安全性。
3．适用范围
适用于施工场地相对较小的山区地带的叶轮组装和吊装工作。
4．工艺原理
风力发电场一般建在地形复杂、风资源较好的山区地带，这样就造成了向风机叶轮兜风大的组合体组合和吊装的困难。在风机叶轮组装时，利用中心轮毂设备支架和用槽钢制作两组临时支架的三点稳定性，确保叶轮组装时安全稳定。利用轮毂法兰上的均匀分布的螺栓孔，可以定位轮毂起吊后由水平转向下时钢丝绳的重心位置，科学地安装起吊吊耳，既可以保证起吊后的叶轮平稳，又可以顺利使轮毂上的螺栓穿入机舱螺栓孔中。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
叶轮组装和吊装工艺流程图
5.2施工准备
根据风机的主导风向把风机基础周围吊装场地整平，并把安放支架和吊车行走路线压实；根据吊装要求就近摆放好叶轮和轮毂；根据计算确定叶轮组装的中心位置把主力吊车布置好。
5.3叶轮组装
5.3.1. 用主力吊车和4只17T卸扣、4根φ34.5×3m钢丝绳吊轮毂和运输架，放在组装中心位置，水平放置轮毂及轮毂运输支架下要垫方木，并进行调平。
注：轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个轴承法兰方向。
5.3.2.拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
5.3.3.去毛刺，檫干净3个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施。
5.3.4.检查叶轮是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
5.3.5. 叶轮的组装：叶轮组装时要用扁平吊带和手动葫芦一起进行吊装，手动葫芦主要是调节叶轮与轮毂的高度，待螺栓穿入螺栓孔中用扳手紧固后就在叶轮另一端的一定位置放置临时支撑架，使叶轮保持水平；接着依次安装另两组叶轮，在其中的一组中也要加临时支撑架，支撑架必须要保证轮毂和叶轮整体水平。
5.3.6叶轮高强螺栓的紧固
接着按要求进行高强螺栓的紧固。整理轮毂内的多余螺栓，检查轮毂内清理状况。
5.4叶轮吊装
5.4.1.叶轮吊装采用一台主吊车和一台辅助吊车来完成，为了保证轮毂能顺利吊装就位， 4根34.5×3m钢丝绳必须用机制的，误差在2mm内。
5.4.2．拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M30×280尖头对中螺栓（拧紧力矩500Nm）。
5.4.3. 安装4个叶轮吊耳在叶轮轴承法兰上，并在吊耳上装上4只17t卸扣和4根34.5×3m钢丝绳，为了防止起吊后钢丝绳挂碰法兰上螺栓，先受力和后受力钢丝绳必须用8＃铁丝分别捆绑在一起。8#铁丝在主吊吊车的4根钢丝绳完全受力后自然断裂。
注：为了保证起吊后钢丝绳重心位置，吊耳安装必须经过计算，上侧吊耳从重心螺栓向上隔1孔，下侧吊耳从重心螺栓向下隔2孔。
5.4.4.在主吊点两侧叶轮的叶尖上，套上专用皮套，在皮套的两边各拴上两根安全风绳，为了便于吊装完成后卸下皮套，在皮套内侧
