项目1：槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 1、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因； 2、讨论不同生产批量对加工工艺的影响； 3、分析不同加工工艺对产品成本的影响； 4、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告； 5、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。 * * Mastercam 项目式实训教程 教育部高职高专机电设备技术类专业教学指导委员会二〇〇九年度精品课程《计算机支持的零件加工》配套教材 项目1 槽轮的工艺设计与制造 项目描述 项目分析 项目实施 项目检验 项目评估 next up back 项目1：槽轮的工艺设计与制造 项目过程 项目描述 接到100件槽轮的加工任务，要求两周完成,如何做？ 从图样分析看，加工难点主要在槽轮的轮廓加工、凸台、中间的凹槽深度及孔的加工，尺寸精度、表面质量要求较高，要在较短时间内完成，对关键特征须采用数控加工。 next up back 项目分析 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 零件的CAD建模 零件的CAM编程 零件的数控加工 产品检验 本项目的任务构成 next up back 项目实施 毛坯（锻件）——粗车——调质——半精车——数控加工——检验——入库 数控加工2 数控加工1 半精车 调质 粗车 毛坯 next up 一、 零件的工艺分析： 二、使用CAD软件编制工艺文件 back 三、 零件的数控加工工艺方案确定 在数控加工阶段，考虑到零件的装夹，一般分两次进行数控加工。第一次加工中 间的孔，夹紧方式可采用气动四爪卡盘，加工时，先铣平面，再加工轮廓，最后加工 孔；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的中间孔及六角形凹槽作 为定位基准，加工槽轮的轮廓。具体数控加工工步主要分为： 第一次加工：铣凸台上平面、铣凸台轮廓、钻中心孔、钻孔4XФ5、扩孔4XФ9， 钻Ф9.8孔、粗铣六角形的凹槽、精铣六角形的凹槽、铰Ф10孔； 第二次加工：粗铣槽轮轮廓、精铣槽轮轮廓等。 next up 项目实施 back 第一次数控加工 第二次数控加工 next up 具体数控加工工步制订如下表： 项目实施 back 100 1000 Φ9沉头孔钻 T8 钻Φ9沉头孔 8 100 1000 Φ5麻花钻 T7 钻Φ5通孔 7 100 1200 Φ5中心钻 T6 点钻4个中心孔 6 600 3500 Φ10平底铣刀 T5 铣六角形凹槽 5 40 500 Φ10铰刀 T4 铰凸台中心孔 4 80 800 Φ9.8麻花钻 T3 钻凸台中心孔 3 400 3500 Φ10平底铣刀 T2 铣凸台外形 2 200 1500 Φ37.5面铣刀 T1 铣凸台面 1 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 第一次数控加工 next up 项目实施 back 500 4000 Φ10平底铣刀 T10 精加工外轮廓 2 600 3500 Φ10平底铣刀 T9 粗加工外轮廓 1 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 第二次数控加工 如何理解？？ next up 项目实施 零件的CAD建模 建 模 积 木 化 建 模 制 造 化 back next up 零件的CAM编程 项目实施 back 机 床 选 择 加工中心 如何选择？ next up 项目实施 零件的数控加工 数控铣床 back 如何定位装夹？ next up 气动四爪卡盘 专用工装 装 夹 准 备 零件的数控加工 项目实施 back 硬质合金可转位立铣刀 硬质合金立铣刀 中心钻 整体硬质合金麻花钻 整体硬质合金铰刀 next up 零件的数控加工 项目实施 刀 具 准 备 back 项目检验 外径千分尺 深度千分尺 Φ10H7孔用塞规 游标卡尺 为什么要选择塞规？ next up 检 测 工 具 back 项目评估 next up back
