1、磁力探伤检验等工序。这些辅助工序合理安排将会给零件的质量及装配带来很大的影响。标记是给零件编号，便于生产管理去毛刺是为了避免机加毛刺影响测量和装夹的精度，在易产生较多的工序后，安排专门的工序打毛刺清洗般安排在精加工阶段之后探伤之前检验般指最终检验，用来确保零件质量，还有中间检验是般安排在粗加工之后，重要工序之前，本零件中有磁力探伤检验可及时发现零件的内部缺陷，并检验表面缺陷。.加工方案的制定由于上述的各种内容及对零件图的分析及生产量的判定，及现有的设备情况确定加工方案如下工序流程表工序号工序名称设备工序卡片数备注铸造毛坯人工时效划线找正，找底面粗铣底面卧式铣床粗铣左右端面卧式铣床粗镗轴承座孔卧式镗床钻扩右孔并倒角立式钻床钻扩左孔并倒角立式钻床铣凸块两侧至尺寸要求卧式铣床钻铰凸块上通孔立式钻床铣凸块中间槽卧式铣床铣凸块外圆至尺寸要求卧式铣床镗台阶孔立式镗床精铣底面卧式铣床精镗底面孔卧式镗床精铣台阶孔底面立式铣床精铣左右端面卧式铣床铣左右端面上槽卧式铣床钻铰右孔立式钻床钻铰左孔立式钻床磨左右孔内圆磨床淬火去毛刺，锐边倒钝，清洗检验入库工序及是粗加工阶段。工序加工后为下工序建立粗基准，这符合粗基准在同方向上只能利用次的原则，主要任务是切除余量。工序是粗车左右端面，主要任务是为下步工序切除大部分的加工余量，其特点是加工余量大，因此切削力切削热夹紧力比较大，所以加工精度不高，因此。
2、表面的技术要求。在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的精度及经济性表面粗糙度和工艺特点等来选择，为此选择的加工方法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。工件的结构形状和尺寸。生产类型。现场设备条件。在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后再选定次要表面的加工方法。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。底面和左右端面。加工方法粗铣精铣。底面孔。加工方法粗镗精镗。.加工阶段的划分粗加工阶段这个阶段的主要任务是尽快去除大部分的加工余量。其特点是夹紧力比较大，加工余量也较大，因此切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，.。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，.。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。对工艺路线划分不同阶段的主要原因是零件依次按阶段进行加工有利于消除或减小变形对精度的影响。般来说，粗加工切削余量大切削力切削热以及内应力重新分布等因素，引起工件的变形较大，半精加工时余量较小，工件变形相对减小，而精加工时应尽可能消除零件变形提高加工质量。因此，工。
3、约金属材料，又省切削加工工时第四铸件成本低第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的精度及经济性表面粗糙度和工艺特点等来选择，为此选择的加工方法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。工件的结构形状和尺寸。生产类型。件限制工件自由度分析.夹紧力的分析.夹具精度分析第章特种检验.特种检验结论参考文献致谢毕业设计小结附录外文资料翻译附录二工艺规程第章零件图分析.零件的作用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持致比如电机运转方向，并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。.零件的工作条件零件要和铸造的轮毂外支座焊接而形成的内轮毂，内支座装有低压转子前轴承，在轮毂内支座上压装有隔热环，隔热环与内支座形成的空腔里通入低压压气机出口空气，防止防冰热空气的高温传给前轴承。所以说，零件是在高温高压的环境下工作的。.零件的结构分析结构示意图该轴承座和我们常见的轴承座不样，应该属于专用轴承座，但是该轴承座的结构相对来说比较简单，该轴承座底面上有个的底孔，里面是个的台阶孔，左右两端各有个的孔，凸块。
4、艺路线划分成阶段进行加工，可避免发生已加工表面的精度遭到破坏的现象。在工艺路线划分阶段后，同时会带来以下好处全部表面进行粗加工，便于及时发现内部缺陷。在安装及搬运过程中，可减少已加工表面损伤的机会。可合理的选择设备，并合理充分的利用车间的设备资源。可使工件的铸造残余应力及机加应力得到充分释放，减小工件变形，有效的保证加工质量。工艺路线是否要划分阶段，主要由工件的变形对精度的影响程度来确定。.工序集中与分散工序集中原则，是使每个工序包括尽可能多的内容，因而使总的工序数目减少，工序分散原则与此相反。因此，工序的集中与分散，主要影响工序内容的繁简程度。工序集中的特点工序数目少，工序内容复杂。简化了生产组织工作。减少设备数目，从而节省了生产占地面积。减少安装次数，缩短了工件运输路线，有利于提高生产率和缩短生产周期。有利于采用生产率高的设备，特别是数控机床和加工中心等，可提高产品的质量和生产率。设备成本高，调整维修费时，生产时间长。工序分散的特点工序数目多，工序内容简单。设备和工艺装备简单，调整，维修比较简单。生产准备工作量小，产品变换容易。设备数目多，生产面积大，生产组织工作复杂，生产周期长。两种原则的选用可以按集中分散程度，主要考虑下列因素生产量的大小。工件的尺寸和重量。工艺设备的条件。由于轴承.辅助工序的安排辅助工序是指机械加工以外的工序，例如在工艺规程当中的标记去毛刺清洗。
5、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然失效处理。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工，这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。.材料分析由于该轴承座的材料是，是耐热不锈钢。主要性能因为轴承座的工作条件，需要零件有高的热强性，良好的氧化性能和消震性能，导热性也要非常高，经过分析得知具备的以上条件，而且在时冷热疲劳性能均优于高温合金，故零件的选材合理。根据零件图要求必须使用铸件。第章毛坯工艺的确定考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中小批生产，又因为其具有较好的的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好，价格也较低廉，故选择金属型铸造毛坯。铸件具有几大特点第是铸件几乎不受金属材料尺寸大小和重量的限制第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时第四铸件成本低第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工。
6、，是耐热不锈钢。主要性能因为轴承座的工作条件，需要零件有高的热强性，良好的氧化性能和消震性能，导热性也要非常高，经过分析得知具备的以上条件，而且在时冷热疲劳性能均优于高温合金，故零件的选材合理。根据零件图要求必须使用铸件。第章毛坯工艺的确定考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中小批生产，又因为其具有较好的的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好，价格也较低廉，故选择金属型铸造毛坯。铸件具有几大特点第是铸件几乎不受金属材料尺寸大小和重量的限制第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时第四铸件成本低第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的精度及经济性表面粗糙度和工艺特点等来选择，为此选择的加工方法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。工件的结构形状和尺寸。生产类型。件限制工件自由度分析.夹紧力的分析.夹具精度分析第章特种检验.特种检验结论参考文献致谢毕业设计小结附录外文资料翻译附录二工艺规程第章零件图分析.零件的作用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈。
参考资料：
[1]（完稿）台扇电机外表前塑料罩模具设计（CAD全套）（第2357414页，发表于2022-06-25 07:15）
[2]（完稿）台式虎钳的设计及运动仿真（CAD全套）（第2357413页，发表于2022-06-25 07:15）
[3]（完稿）台式核桃去壳器设计（CAD全套）（第2357412页，发表于2022-06-25 07:15）
[4]（完稿）台式数控等离子切割机设计（CAD全套）（第2357411页，发表于2022-06-25 07:15）
[5]（完稿）双齿辊破碎机的设计（CAD全套）（第2357410页，发表于2022-06-25 07:15）
[6]（完稿）双面铣床液压系统设计（CAD全套）（第2357408页，发表于2022-06-25 07:15）
[7]（完稿）双铰接剪叉式液压升降台的设计（CAD全套）（第2357407页，发表于2022-06-25 07:15）
[8]（完稿）双轴直线振动筛设计（CAD全套）（第2357406页，发表于2022-06-25 07:15）
[9]（完稿）双轴无重力粉体混合机混合单元的设计（CAD全套）（第2357405页，发表于2022-06-25 07:15）
[10]（完稿）双轴式和面机设计（CAD全套）（第2357404页，发表于2022-06-25 07:15）
[11]（完稿）双螺杆挤出机的设计（CAD全套）（第2357403页，发表于2022-06-25 07:15）
[12]（完稿）双螺杆挤出机设计（CAD全套）（第2357402页，发表于2022-06-25 07:15）
[13]（完稿）双联齿轮零件的机械加工工艺规程及拉削花键Φ32工艺夹具设计（CAD全套）（第2357400页，发表于2022-06-25 07:15）
[14]（完稿）双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计（CAD全套）（第2357399页，发表于2022-06-25 07:15）
[15]（完稿）双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计（CAD全套）（第2357398页，发表于2022-06-25 07:15）
[16]（完稿）双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计（CAD全套）（第2357397页，发表于2022-06-25 07:15）
[17]（完稿）双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计（CAD全套）（第2357396页，发表于2022-06-25 07:15）
[18]（完稿）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（CAD全套）（第2357395页，发表于2022-06-25 07:15）
[19]（完稿）双端木材截锯机的设计（CAD全套）（第2357394页，发表于2022-06-25 07:15）
[20]（完稿）双立柱巷道物流堆垛起重机设计（CAD全套）（第2357393页，发表于2022-06-25 07:15）
