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工艺
绘制
铸造
1、铸造工艺图绘制、铸造工艺图的内容以符合国家统一标准的各种铸造工艺符号及表示方法 , 在产品图上用不 同颜色反映全面工艺内容 , 是完成后续工艺装备设计的技术依据 。
支架铸造工艺图JB-2435-7铸造工艺图表达的内容浇注位置,分型面,分模面 , 活块 , 本模的类 型和分型负数 , 加工余量,拔模斜唐,不铸孔 和沟槽,砂芯个数和形状,芯头形式、尺寸和 间瞳 , 分盒面 , 芯盒的填砂(射砂)方向 , 砂芯 负数 , 砂型的出气孔 , 砂芯出气方向、起吊方 向 , 下芯顺序,芯撑的位置、数目和规格 , 工 艺补正量 , 反变形量 , 非加工壁厚的负余量, 浇口和冒口的形状和尺寸,冷铁形状和个数, 收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量 , 和铸 件同时铸造的 。
【铸造|铸造工艺图绘制】2、试样 , 铸造收缩率等注意事项(1) 每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可 。
不必在每个视图上反应所有工艺 符号 , 以免符号遍布图纸、互相重叠 。
(2) 加工余量的尺寸 , 如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时 , 图面上不标注尺寸 , 可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中 , 也可写在技 术条件中 。
(3) 相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度,图形上可不标注 , 只写在技术条件中 。
(4) 砂芯边界线 , 如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时 , 则省去砂芯边界线 。
(5) 在剖面图上 , 砂芯线和加工余量线相互关系 处理上 , 不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体” , 因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出 , 结果使加 。
3、工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体” , 因而 被砂芯遮住的加工余量线不绘出 。
推荐后一种 方法 , 这种图面线条较少、清晰、便于观察 。
(6) 所标注的各种工艺尺寸或数据 , 不要盖住 产品图上的数据 , 应方便工人操作 , 符合工厂 的实际条件 。
例如标注拔模斜度 , 对于手工木 模 , 则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);
对 于金属模则应标注角度 , 而且所注角度应和工 厂常用铢刀角度相对应 。
;内浇口截血枳横浇道弦长240M1:2Hng.40xxxxXXX+4.5X X17003QQ铸件图(毛坯图)铸件图的用途:(1)是铸件验收的依据 。
(2)是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据铸件图( 。
4、毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注:(1)按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图 。
(2)铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的等项 。
铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注:(3) 在一般视图上 , 用,用划线和实线之间标注加工余量尺寸 。
在剖面 图上加工余量范围内 , 即在双点划线和外廓 实线之间 , 在原有剖面线上 , 再附加一层剖 面线 , 其方向与原剖面线相垂直 , 将被切削去除的部分 。
铸件图(毛坯图)O铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注:(4)造圆角在技术条件中说明 。
(5),相同的铸相同角度的拔模斜度统一在技术条件中说明铸件图的画法及尺寸标注: 法:第一种方法是以零件尺寸为基础 , 即标注(6)生产中有两种尺寸标注零件尺寸 ,。
5、加工余量(拔模斜度的尺寸界限) 等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示) 第二种方法是以铸件尺寸为基础 , 即标注铸 件尺寸 , 加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸 。
这种方法在个别大量生产工厂 应用 , 而大多数工厂应用前种方法 。
O铸件图的画法及尺寸标注:(7)用 画出并注明“上” “下”字样 , 以说明浇注位置(8)OW的表示方法为 , t再用引出线引出加以文字说明 , 如“内浇道残余不应大于X毫米”等 。
(9)铸件上特殊部位允许缺陷的限制 , 应在 图形上相应部位示清 , 并加以文字说明 。
14$ 7OB 8-w 前轮轮線铸件图主要壁厚为15mm;法兰盘厚19mm;重要加工表面090和092 (内装轴承外圈)铸造工艺 。
6、设计实例车轮轮毂铸件重 13.6 kg ; HT200;热芯法制芯 , 压边浇口(浇当冒口)h)钝造T艺图材料:HT200收缩率:1.0%*0ffl 2 fW直声oo支座零件图确定浇铸位置和分型面确定浇铸位置和分型面确定加工余量确定拔模斜度XpW k.H :-H 此 KrZR - N ? 3/.f/ zf /下II确定型芯 二例1、图3心是一材质为ZG230-450的铸钢法兰(密度为 7.8xl03kg/m3),试确定其铸造工艺 , 具体内容是:(1)分型面及浇注位置;(2)铸件线收缩率;(3)机械加 工余量及起模斜度;(4)砂芯;(5)冒口的形状、尺寸及 数量;(6)补贴;(7)冷铁的形状、尺寸及数 。
稿源:(未知)
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标题:铸造|铸造工艺图绘制