1、重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）课题名称 飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程 学生姓名 彭 浪 学 号 1260720151102 系 别 机械工程系 专业班级 机械设计与制造5班 指导教师 彭 世 鑫 技术职务 讲 师 重庆机电职业技术学院教务处制重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名彭浪学 号1260720151102指导教师彭世鑫技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程课题内容根据所给零件图，生产纲领为中批或大批生产，进行机械加工工艺规程及数控加工编程制定：1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2.绘制产品毛坯图
2、，确定毛坯的种类及制造方法。3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4.填写机械加工工艺过程卡片。5.进行主要加工过程的数控加工程序的编制及说明，撰写设计说明书。相关要求1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、毕业设计说明书 1份进度安排第1周：完成毕业设计开题报告；第2周第4周：完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周：绘制零件图，绘制零件毛坯图；第6周第16周：完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交
3、指导教师评阅。指导教师： 年 月 日技术要求：1.铸造后时效处理。2.未注明圆角R5。3.未注明倒角C2。 4材料：HT200 零件图如上图重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名彭浪学 号1260720151102系 别机械工程系专业班级机制5班指导教师彭世鑫技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程阅读中外文献资料情况数控机床操作与编程机械制造工艺与夹具切削用量简明手册机床夹具设计零件数控铣削加工公差配合与测量技术机械设计基础立题依据及主要内容 本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺与数控程序编制要求而自
4、拟的毕业设计题目，目的是提高自身理论联系工程实际和工程实际设计能力。1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。4.填写机械加工工艺过程卡片。 5.进行主要加工过程的数控加工程序的编制及说明，撰写设计说明书。设计方案或论文提纲在设计工程中，要查阅相关书籍资料和相关文献，以及有关飞轮的相关知识，并了解一下国内外飞轮的一些主要参数以及基本要求，从而确定自己的主要结构参数。在设计过程中，
5、要与小组成员一起仔细讨论，确定结构方案，分配小组各成员任务，进行总体布置设计。总体方案确定后即可进行初步设计，从而保证各个设计步骤能够紧密衔接。毕业设计（论文）工作计划第1周：完成毕业设计开题报告；第2周第4周：完成毕业设计初稿，交指导教师初审；第5周：绘制零件图，绘制零件毛坯图； 第6周第16周：完成机械加工工艺过程卡的填制，主要加工过程的数控程序的编制及设计说明书的整理等全部毕业设计工作，按要求交指导教师评阅。指导教师审核意见指导教师签字：年 月 日目 录摘 要1一、绪论21.1国内外机械发展概况2二、 零件分析32.1零件的结构特点32.2 零件图纸的工艺分析32.3 加工内容以及相关要
6、求4三、毛坯的选择53.1毛坯的类型及其制造方法的选择5四、 基准的选择64.1 粗基准的选择原则64.2 精基准的选择原则6五、工艺方案的制定75.1各表面加工方案的确定75.2选择飞轮的加工设备75.3 拟定飞轮的工艺路线85.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8六、 确定切削用量及工时的计算106.1 确定切削用量106.1.1 工序4粗车端面B、钻孔、扩孔和铰孔106.1.2 工序5粗车端面D、B126.1.3工序7的钻床切键槽W126.1.4 工序8的钻孔F13七、 时间定额的计算137.1 基本时间tm的计算137.2 辅助时间tf的计算137.3 其它时间的计算：13八、
7、数控编程138.1 数控编程13总 结14致 谢15参考文献16摘 要本设计课题主要是通过对飞轮进行结构分析和工艺分析，并根据企业实际情况，重点进行机械加工工艺编制，最后进行数控编程加工。本课题的意义在于：工学结合，在学校指导老师的辅导下，在零件实体设计、机械加工工艺编制、数控加工程序编制、收集资料、查阅手册等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。同时课题具有一定的综合性，有利于树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，实现由学生向工程技术人员的过渡。关键词：飞轮；工艺
8、编制；数控编程；一、绪论1.1国内外机械发展概况 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下特征：（1） 地位基础化 发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。（2）经济规模化 全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应
9、能力。（3）发展极不平衡 区域色彩浓重 以2003年为例，销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高达99%。 结构调整进一步深化，生产方式和管理模式正在发生深刻变化 。发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产：“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。服务的个性化成为。（4） 竞争成败的重要因素 机械制造业全球化的方式发生了新变化 ，传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外
10、制造产品，销售到东道国或其他国家。其特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，利用东道国的原材料、人员。 随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量。在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。2、 零件分析随着时代的进步，科技的经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设发展，许多高科技手段逐步代替了
11、手工劳动方式，比如机械设计与制造领域，产品设计已计。CAD/CAM软件即是实现这种数字化三维设计的有效工具。利用CAD/CAM软件制图和手工制图相比，不仅缩短设计周期，而且大大提高设计效率。2.1零件的结构特点飞轮结构简单形状规则，零件中心为38+0.0250mm内孔及10±0.018mm键槽，周围有4×20mm孔见图1-1所示。 图1-1飞轮的结构2.2 零件图纸的工艺分析 1、飞轮为铸件，在加工时应照顾各部加工余量，避免加工后造成壁厚不均匀，如果铸件毛坯质量较差，应增加划线工序。2、零件静平衡检查，可在38+0.0250mm孔上装上心轴，在静平衡架上找静平衡，如果零件不
12、平衡，可在左大端面（200mm与160mm之间）上钻孔减轻重量，以最后调到平衡。3、200mm外圆与38+0.0250mm内孔同轴度检查，可用心轴装夹工件，然后在偏摆仪上或V形块上用百分表测出。4、键槽10±0.018mm对38+0.0250mm内孔轴心线的对称度检查，可采用专用夹具进行检查。 2.3 加工内容以及相关要求 1、飞轮加工内容 由于飞轮的外形铸造而成，所以需加工的表面有：38mm圆孔和宽10mm的键槽、100mm端面、200mm的端面外圆及其倒角。其中关键加工表面有三类，如下：（1）飞轮孔径为38的尺寸精度为IT7，粗糙度Ra=1.6µm，其轴线是200mm外
13、圆的同轴度基准，而且是键槽10±0.018mm的对称度基准，所以是关键加工表面。（2）飞轮键槽10±0.018mm尺寸精度为IT9，粗糙度Ra=3.2µm，有对称度要求，所以是关键加工表面。（3）38内孔及键槽总长为41.3+0.20mm的粗糙度值分别为1.6µm、3.2µm，所以是关键加工表面。 2、飞轮的相关要求 （1）200mm外圆与38+0.0250mm内孔同轴度公差为0.05mm。 （2）键槽10±0.018mm对38+0.0250mm内孔轴心线对称度公差为0.08mm。2.4 加工要点分析1、形状分析：轮属于典型的盘类零件
14、，端面上有一个圆形槽，它的直径是160mm圆形槽的最外端距外面100mm的距离是30mm圆形槽上有4个定位孔，它们直径是20mm，它们是在端面上直径为130mm圆上。端面110mm上有圆孔38mm和键槽，键槽宽为10±0.018mm。2、材料分析：灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨形式存在，断口呈暗飞色。灰铸铁组织是由刚的基体和片状石墨两部分组成。3、灰铸铁的性能：力学性能好，切削加工性良好，减摩性好，减振性好，铸造性好缺口敏感性较低。孔38+0.0250mm为主要装配基准，外圆200mm和键槽10±0.018mm有配合要求，因此加工精度有的较高。铸件类容易产生白口组织，使
15、飞轮的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，故需要退火处理。其中外圆200mm对孔38H7的同轴度要求为0.05mm，键槽10±0.018mm对中心轴线的对称度为0.08mm，键槽的粗糙度要求为1.6。4、如何保证同轴度和对称度：保证200mm和38+0.0250mm的同轴度公差为0.05mm，则在加工时采用心轴来保证；保证键槽10±0.018mm对中心轴线的对称度为0.08mm，则在加工时采用划线来保证。2.5 零件的精度要求 1、200mm外圆与38+0.0250mm内孔同轴度公差为0.05mm。2、键槽10±0.018mm对38+0.0250mm内孔轴心线对称度
16、公差为0.08mm。3、零件加工后进行静平衡检查。4、铸造后时效处理（人工）。5、未注明铸造圆角R5。6、未注明倒角C2。7、材料HT200。三、毛坯的选择3.1毛坯的类型及其制造方法的选择 选择毛坯时应该考虑的因素有：零件的生产纲领、零件材料的工艺性、零件的结构形状和尺寸、现有的生产条件。 由于飞轮零件的材料要求选用HT200，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，因此应选用毛坯类型为铸件，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。该零件是大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，所以企业选用机械砂型铸造，其生产效率比手工制砂型高数倍
17、至数十倍，特别适合大批量生产，虽然设备昂贵，但工人的技术水平要求较低，对中小型锻件的质量稳定性也有明显提高。四、 基准的选择4.1 粗基准的选择原则选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工件的定位才稳定可靠。当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。 当工件的加工表面与某不加工表面之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工表面作为粗基准。 当工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。4.2 精基准的选择原则（1）零件已加工的表面作为定
18、位基准，这种基准称为精基准。合理地选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。（2）选择精基准应先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。（3）精基准的选择原则： 基准重合原则。尽量选择设计基准作为精基准，避免基准不重合而引起的定位误差。 基准统一原则。尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准，以保证.各加工面的相互位置精度，避免误差，简化夹具的设计和制造。 自为基准原则。精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准，该表面与其他表面的位置精度则由先行工序保证。 互为基准原则。当两个表面相互位置精度以及各自的形状和尺
19、寸精度都要求很高时，可以采取互为基准原则，反复多次地进行加工。 （4）在选择基准时不能同时遵循各选择原则（甚至相互矛盾）时，应根据具体情况具体分析，以保证关键表面为主，兼顾次要表面的加工精度。五、工艺方案的制定5.1各表面加工方案的确定加工表面公差等级加工方案粗糙度端面H粗车12.5孔GIT7钻-扩-铰1.6外圆E粗车-半精车12.5外圆C粗车12.5键槽IT9插3.2孔F钻255.2选择飞轮的加工设备根据飞轮的工艺特征性，加工设备采用通用机床，即普通车床、插床、钻床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘）、通用工具（标准车刀、插槽刀）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。工序号工序名称机床设备刀具
20、材料量具1铸造2热处理3涂漆4粗车车端面H和外圆面车床C620硬质合金游标卡尺粗镗、粗绞、精绞孔G车床C620硬质合金卡尺、塞规5车外圆C及其余端面车床C620硬质合金游标卡尺6钻F钻床Z525高速钢游标卡尺7插键槽W插床B5020卡尺、塞规8钳专用工装9检验10入库5.3 拟定飞轮的工艺路线表2-2 飞轮机械加工工艺路线工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造铸造2热处理人工时效，退火3涂漆非加工表面涂防锈漆4车夹100mm毛坯外圆，以200mm外圆毛坯找正，车右端面，照顾22.5mm，车200mm外圆至图样尺寸，钻车内孔38+0.025 0mm至图样尺寸，倒角2×45C6205车倒头
21、，夹200mm外圆，车左端大端面，保证尺寸95mm，车100mm端面保证尺寸110mm，倒角2×45C6206磨磨38H6内孔至图纸要求M7划线在100mm圆的端面上划10±0.018mm键槽线8插以200mm外圆及右端面定位，按38+0.025 0mm内孔中心线找正，装夹工件，插10±0.018mm键槽B5020专用工装或组合夹具9钻以200mm外圆及一端面定位，10±0.018mm键槽定向钻4×20mm孔Z525专用钻模10钳零件静平衡检查专用工装11检验按图样要求，检查各部尺寸及精度12入库入库5.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确
22、定 根据上述原始资料及其加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表2.2-3，砂型机器造型壳体生产铸件的尺寸公差等级为810级。（1）外圆表面（100mm及200mm） 查工艺手册表2.2-1，100mm尺寸公差数值为1.83.6mm；200mm尺寸公差数值为2.04.0mm。同尺寸公差为2.0mm。 查工艺手册（表2-11，砂型铸造机械造型和壳型的机械加工余量等级为E-G级。 查工艺手册表2.2-4，确定机械加工余量为：100mm：2.03.0mm200mm：2.54.0mm 此时取外圆表面直径分别为：105mm；2
23、05mm（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量： 查工艺手册表2.2-4 100mm端面余量值规定为：2.03.0mm200mm端面余量值规定为：1.52.5mm。取100mm，200mm端面尺寸分别为99mm，114mm。（3）38H7中心孔尺寸： 毛坯为实心，不冲出孔。中心孔尺寸精度要求为7级，参照工艺手册表2.3-8及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：20mm钻孔：36mm 2Z=16mm扩钻：37.75mm 2Z=1.75mm粗铰：37.93mm 2Z=0.18mm精铰：38H7mm 2Z=0.07mm（4）个20mm内孔： 因无精度和粗糙度要求，即精度等级为12级，粗糙度为R
24、a12.5，故只用20mm钻各钻一次即可。（5）键槽（110mm×3.3mm×10mm）表2-3 飞轮加工余量与工序尺寸表工序号加工表面基本尺寸加工余量公差等级工序尺寸及公差表面粗糙度m4车右端面110+2211012.5钻孔38H720IT122012.5钻孔38H7368×2IT123612.5扩钻38H737.750.875×2IT937.753.6铰孔38H737.930.09×2IT738+0.025 0粗车半精车端面C13.25车左端面D95+229512.5车端面B110+2211012.58插槽1010IT910±0.
25、018mm3.2六、 确定切削用量及工时的计算6.1 确定切削用量6.1.1 工序4粗车端面B、钻孔、扩孔和铰孔（一）工步1粗车端面H确定背吃刀量：工序6加工余量为1mm，对于粗车来说背吃刀量1mm可以做到的，=1mm。确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指导教程表1-45，按材料，刀具材料选取，该工序的每齿进给量为f=0.08-0.3mm/r，取f=0.2mm/r，切削速度v=90m/min，转速公式，d可以为刀具的直径或材料直径： =286.62r/min查机械制造工艺设计简明手册表4.2-8选卧式车床C620的主轴转速系列，取转速n=305r/min，所以该工序的实际车削速度： （二）
26、工步2钻孔G确定背吃刀量：单边余量为0.5mm,确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指导教程查表5-22至表5-37选取工步进给量f=0.2mm/r计算切削速度：查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-22，取切削速度v=15m/min，由，查机械自造工艺设计简明手册卧式车床C620主轴转速n=230r/min，则该工序的实际切削速度（三）工步3 扩孔G确定背吃刀量：粗绞单边切削量为0.4mm,确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-32取该工步的每转进给量f=0.3mm/r计算切削速度：查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-32，切削速度v取为10m/min，有公式，查机械制
27、造工艺设计简明手册表4.2-8卧式车床C620主轴转速取90r/min，则实际切削速度（四）工步4精铰孔G确定背吃刀量：单边切削余量0.1，确定进给量：查表5-32，选取该工艺的每转进给量f=0.2mm/r。计算切削速度：查表5-32，取切削速度v为7m/min，由，该工序铰刀转速,查表4.2-8C620卧式车床的转速取58r/min。则该工序实际切削速度(五)工步5、6粗车和半精车外圆E确定背吃刀量：粗车单边加工余量为1mm，确定进给量：查机械设计专业指导书表1-45，f=0.08-0.3mm/r，去f=0.2mm/r，切削速度v=1.5-2.0m/s，转速取v=90m/min，转速公式，d
28、去材料直径200mm,主轴转速n=230r/min，实际切削速度v=144.44r/min。精加工工序确定背吃刀量：精加工单边余量为0.5mm，所以背吃刀量。确定精加工进给量：查机械设计专业指导书表1-45，f=0.08-0.3mm/r，切削速度v=1.5-2.0m/s，由于是半精加工，f越小，切削速度就越大，切除材料的表面精度就越高，所以f=0.1mm/r,切削速度取v=2.0m/s=120m/min。 车削速度的计算： 查机械制造工艺设计简明手册表4.2-8卧式车床C620主轴转速取230r/min。 则实际切削速度为：6.1.2 工序5粗车端面D、B粗车2端面D和端面H确定背吃刀量：工序
29、8和9背吃到量确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指导教程表1-45，f=0.08-0.3mm/r，取f=0.2mm/r，切削速度v=1.5-2.0m/s，转速取v=90m/min，转速计算公式，d取材料直径为200mm 参照机械制造工艺设计简明手册表4.2-8卧式车床C620主轴转速n=230r/min,则8,9工序的实际切削速度： 6.1.3工序7的钻床切键槽W以外圆E及端面B定位，按内孔中心线找正，装夹工作在拉床L551120上。在端面H上划， 查机械制造课程设计指导书得取切削速度为。进给量查表5-38，f=0.06-0.20mm/z,可以取f=0.2mm/z。机床查机械制造工艺设计简
30、明手册Z5020。6.1.4 工序8的钻孔F背吃刀量：确定进给量：查表5-22选取进给量。切削速度跟工序6粗镗一样；所以,。主轴转速，实际镗削速度。七、 时间定额的计算7.1 基本时间tm的计算 工序8-钻孔 基本时间计算公式7.2 辅助时间tf的计算查课程设计辅导教程第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，取，辅助时间为：7.3 其它时间的计算：查机械制造技术基础课程设计指导教程。由于飞轮的生产类型为大批量生产，需要考虑各工序的准备终结时间，为作业时间的3%-5%;而布置工作的时间是作业时间的2%-7%，休息与生理需要时间是作业时间的2%-4%,均取为3%，则其它时间关系式为应按关
31、系式为：为根据公式；，单件时间为：。八、数控编程8.1 数控编程见附件1总 结通过这段时间的毕业设计进一步巩固、加深和拓阔所学的知识：通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟练掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力：通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅。对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的大脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我更清楚地
32、了解到了自己接下来要完成的任务，也很好得锻炼了自己自主学习的能力：在飞轮大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程的细心程度还提高了自己快速查找资料的一种能力：在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己CAD绘图的能力。这个过程中也遇过了些许问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后在小组同学的共同努力下还是解决了。此时我才发现当我们面对很多时候问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果。很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态，而不是看我们过去的能力到底有多强，那是一种态度的端正和目的的明确，只有这样把自己身置于具体的问题之中，我们才能更好的解决问题
33、。现在把这个课程做完才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现它的价值才能更好地被大家接受，所以这次毕业设计的意义非常重大。在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助。致 谢感谢彭老师长期以来悉心的指导和在设计过程中提的修改意见，让我对飞轮工艺工装设计有了较全面的了解，置身老师的指导过程中，不仅我的思想观念焕然一新，也改善了我的思考方式，为日后的工作和更进一步的学习打下了坚实的基础，也积累了许多宝贵的设计经验。同样感谢三年来给予我支持和帮助的所有老师和同学，他们让我
34、在这三年里学到了好多知识，丰富了我的大学生活，在即将结束的大学生活能够让我画上圆满的句号。最后感谢我的父母，是他们含辛茹苦，一直在精神上鼓励我，在经济上支持我，让我圆满完成学业，在次深表谢意。参考文献1王茂元主编，机械制造技术基础，北京：化学工业出版社,2011.2青、呼咏主编 机械制造技术基础课程设计指导书，北京：化学工业出版社,2012.3杨叔子主编,机械加工工艺师手册,北京：机械工业出版社,2001.4王先逵主编，机械加工工艺手册,北京：机械工业出版社,2006.5陆晓春主编.CAXA实体设计XP创新三维CAD标准案例教程，北京：航空航天大学出版社，2006.6徐海枝主编，机械加工工艺编
35、制，北京：北京理工大学出版社，2009.7赵长旭主编， 数控加工工艺,西安：西安电子科技大学出版社,2005.重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）指导记录表学生姓名彭浪学 号1260720151102系 别机械工程系专业班级机制5班指导教师彭世鑫技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程第一次指导情况 指导教师签字：年 月 日第二次指导情况 指导教师签字：年 月 日注：指导情况须填明学生在毕业设计（论文）撰写过程中存在的问题，指导教师要求修改的内容或改进措施。指导情况填写不包括下达任务书和开题报告意见。重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）初评成绩表学生姓名彭浪学 号1260720
36、151102系 别机械工程系专业班级机制5班指导教师彭世鑫技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程指导教师意见评 语：（评语要求切实、具体，字数原则上不少于100字）指导教师签字： 年 月 日初评成绩：指导教师签字： 年 月 日重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）成绩评定表学生姓名彭浪学 号1260720151102系 别机械工程系专业班级机制5班指导教师彭世鑫技术职务讲师课题名称飞轮的机械加工工艺规程及数控加工编程评阅教师意见评阅评语：评阅成绩：评阅教师签字： 年 月 日答辩小组意见答辩评语：答辩成绩：答辩小组成员签字： 年 月 日系毕业设计（论文）评审委员会意见评定成绩：系
37、毕业设计（论文）评审委员会主任签字： 年 月 日19重庆机电职业技术学院产品型号零件图样共 1 页机械加工工艺过程综合卡片产品名称飞轮零件名称主轴第 1 页材料牌号HT200毛坯种类 铸造毛坯重量设计审核工序号工步号工序及工步内容设备型号名称工艺设备编号名称切削工具及量具11.1下料 22.1铸造33.1热处理 退火44.1夹100mm毛坯外圆，以200mm外圆毛坯找正，车右端面，照顾22.5mm，车200mm外圆至图样尺寸。C6204.2钻孔G高速钻头4.3扩孔G4.4铰孔G4.5粗车外圆面E游标卡尺4.6半精车外圆面E55.1粗车端面DC620 游标卡尺 5.2粗车端面H游标卡尺 66.1在100mm圆的端面上划10±0.018mm键槽线C620游标卡尺，千分尺77.1以200mm外圆及右端面定位，按38+0.025 0mm内孔中心线找正，装夹工件，插10±0.018mm键槽B5020专用工装卡尺，塞规88.1以200mm外圆及
