比如一个圆形的陶瓷，只有一个小孔，中间都是空的。中空好像可以防止烧裂，但想不明白是怎么做到的。
过去是分开做，里面一层，外面一层，分成两个坯，然后用泥浆粘起来，再上釉烧 ，比如孔明碗。
现在用石膏模具，可以一次成型。
陶瓷的模具成型和工业生产上的铸造很相似，都是把具有流动性的原材料灌到模具里头，然后把模具拿掉。但是陶瓷成型和工业铸造最大的不同之处就在于，铸造有外模和内模，而陶瓷成型只有外模，没有内模。在铸造空心产品时，流动的金属熔液填满内模和外模之间的空隙，冷却之后除去内外模，就得到了工件。但陶瓷成型没有内模，是如何形成空心器物的呢？
这要归功于陶瓷作品的模具材质：石膏。
石膏有个很大的特性：吸水性强。假如，我们要做一个花瓶，先用石膏开出一个内部空腔为花瓶形状的模具，然后把泥浆灌到这个模具的空腔里头。此时，空腔里头是一个实心的花瓶形状。由于石膏的吸水特性，与模具直接接触的最外层泥浆会最先固化，而此时中间部分的泥浆还是液态，这时，把中间部分的泥浆倒出来，而与模具贴合的最外层泥浆由于固化，已经形成了一个空心花瓶的形状。然后把这个花瓶静置晾干，拿掉模具，空心花瓶的泥坯就诞生了。
很神奇是吧。空心的人物、动物、各种复杂造型的陶瓷雕塑，大部分都是这样做出来的。
劣质紫砂壶里头最低劣的一种叫“灌浆壶”，也是利用这个原理做出来的。显而易见，这个方法比起传统方式来轻松太多了，只需要来回倒倒泥浆就做出壶身来。一天做出几十个上百个都没问题。
所以灌浆壶的生产效率很高，成本低得简直可以忽略不计。而某宝和某博上，有不少人拿着这种成本几乎可以忽略不计的壶，卖到上千元，甚至更高。
瓷器也是一样，用传统的分段拉坯方式做个花瓶，那费了老劲了。而用石膏模具，成批量地轻松搞定。
因为实心的会炸窑
我们不妨看看传统的手工制壶/制罐/制缸工艺是怎么做到中空的。
虽然有打广告的嫌疑，不过这应该能为你答疑解惑
这是同行制作的，流程比较完整的视频，还是不太明白的话可以看看这里
看完视频之后我想你应该也比较有完整的映像了，注浆虽然也能达到同样的效果，但是注浆法制作传统陶制品在紫陶行业、紫砂行业都是比较受鄙视的一种做法，至于原因，这里就不细谈了。
中空防裂的话，我们可以思考几个问题：
1、烧制的时候泥胚受热不均匀会导致泥胚炸裂，从而造成炸窑的情况，那空心的泥胚和实心的泥胚哪一个能更好的均匀受热？
2、为了保证成品率，作为一个从业者会怎么选择？
陶瓷瓷件基本都空心的！
目前的陶瓷制作工艺大致有以下几种：
一、手工拉坯，其实在很多影视剧里，或者小视频里都有的镜头。就是泥巴放在拉坯机上旋转而得。
二、就是模具灌浆，将制作好的模具，用搅拌好的泥浆，倒入，静至，开模而得。这也是目前市场上产出最多的产品。
三、印制，就是两片模或者多片模，印制而出，组装而成器皿。
目前市场上，流通量最大的就是拉坯和灌浆制品，印坯次之。而以存手工制作的少之又少。
