皮带轮制造厂表示皮带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制成。内孔包括圆孔、D形孔和锥形孔。表面处理包括自然氧化、发黑、镀锌、彩色镀锌和高频淬火。下面一起来了解皮带轮的加工流程。
皮带轮属于轮毂类零件，一般尺寸比较大，其制造工艺主要是铸造和锻造。一般尺寸较大的设计是铸件，材质一般是铸铁(铸件性能较好)，很少使用铸钢(铸钢性能较差);一般来说，较小的可以设计成锻件，由钢制成。主要用于小型柴油机、农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床的动力输出、摩托车的小马力动力传递、农用机械的动力传递、空压机、减速机、减速器、发电机、轧棉机等偏远场所。
皮带轮制造厂表示装配前必须使用汽油进行最后一次清洗，确保各部件清洁干燥，并确保匹配表面紧密匹配，无油污染，有足够的摩擦。装配用的内六角螺栓也应在装配前用汽油清洗干燥。螺栓或螺孔内不应加润滑油或润滑脂，以保证紧固后有足够的摩擦自锁能力。三个内六角螺栓安装到位时应依次拧紧，以保证锥套轴向受力均匀，保证带轮与锥套同轴定位良好。
皮带轮制造厂表示安装前检查并测量用于装配的内六角套筒螺栓的长度，确保装配螺栓紧固后能够托住锥套盲孔的底端，以保证锥面紧密配合，并保证螺栓在盲孔底端受到反向推力，产生双螺母原理的防松作用。在皮带轮紧固后，检查并调整主、从动皮带轮的相对位置，确保两个轮子在同一平面上，皮带张力适当。皮带轮防护罩应完好无损，安装牢固，保证运行时皮带断裂或皮带轮出口松动造成重大安全事故。锥套是易损件，经过长时间的运转，内孔和链槽可能有损坏，每组装配前应进行检查，发现缺陷应及时更换备件。检查皮带轮沟槽，确保无划痕、无边缘，各尺寸符合标准。
皮带轮制造厂表示清洁所有零件表面，如轮毂孔、锥套和螺栓孔。将锥体装进皮带轮，使所有螺丝孔对齐。将螺钉(TB 1008 ~ TB 3030)和螺纹(TB 3525 ~ TB 5050)涂上润滑脂，固定在安装孔内，但暂时不要拧紧。清洁传动轴表面，将装有锥套的带轮推至轴上预定位置，检查三角带轮是否对中。键槽使用时，必须先插入轴的轮毂内，键槽与孔轮毂之间必须有一定的公差。使用符合DIN911标准的内六角扳手，逐步均匀交替紧固各安装孔和螺栓，直至达到下表所示力矩。操作时间短(0.5 ~ 1小时)后，检查螺栓紧固力矩，必要时可重新紧固。为防止异物进入，应在孔的连接孔内填满润滑脂。松开所有螺栓，根据孔的数量取出1~2个螺栓，润滑螺栓的颗粒和顶部，将螺栓插入孔中。交替紧固螺栓，直至锥套和滑轮松开。从轴上拆卸锥套和滑轮。
