青铜是除黄铜和白铜以外所有铜合金的统称，一般按第一主添元素命名，如锡青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜等。与黄铜相比，青铜具有更高的强度与耐蚀性能，在某些环境中，青铜的耐蚀性能比白铜差。作为耐蚀结构材料，较有实际意义的是锡青铜、铝青铜和硅青铜。下面分别介绍这三种合金的耐蚀特点。\
1，锡青铜常用的锡青铜有三种，含锡量分别为5%、8%和10%，其耐蚀性能随锡含量增加而有所提高。其力学性能、耐磨性和铸造性较纯铜好，且耐蚀性能也比铜高。锡青铜在大气中有良好的耐蚀性，在大气中锡青铜表面形成一层致密的二氧化锡膜，随着锡含量的增加，二氧化锡膜越致密、越厚，耐蚀性越好。Cu-8Sn合金在大气中的腐蚀速率只有0.00015 ~0.002mm/年，在淡水和海水中也很耐蚀（<0.05mm/年）。
在稀的非氧化性酸以及盐类溶液中，它也有良好的耐蚀性；但在硝酸、盐酸和氨溶液中，它与纯铜一样不耐蚀。高锡含量（8%~10%）的青铜有较高的耐冲击腐蚀能力。锡青铜既不容易产生应力腐蚀破裂，也不产生脱锡腐蚀。因锡青铜耐磨性很好，故主要用于制造泵、活门、齿轮、轴承、旋塞等要求耐磨损和耐腐蚀的零件。
2，铝青铜含铝量通常为9%~10%，有时还加入Fe，Mn、Ni等元素。它的铸造性能不如锡青铜，但强度和耐蚀性均比锡青铜高。铝青铜的高耐蚀性主要是由于在合金表面形成致密的、牢固附着的铜和铝的混合氧化物保护膜，它遭受破坏后有自愈能力。若合金表面存在氧化物夹杂等缺陷，则膜的完整性受到破坏，会发生局部腐蚀。因此，铝青铜的耐蚀性是与制造工艺有关。
铝青铜的耐蚀性受合金成分和组织的影响。单相a合金耐海水腐蚀性能随铝含量增加而升高，在二元铝青铜中含8%-9%铝时耐蚀性最佳。a+B复相合金的腐蚀速率较单相合金高。共析成分（11.9 %铝）的Cu-Al合金，其马氏体组织较珠光体组织更耐海水腐蚀，因为缓冷时由于铝高而析出Y2相（阳极），产生脱铝腐蚀倾向。当铝含量大于11.5%时，Cu-Al合金脱铝倾向加重。铝青铜在淡水和海水中都很稳定，甚至在矿水中也耐蚀。在300℃以上的高温蒸气中，它非常稳定。蒸气和空气的混合对铝青铜腐蚀不起作用。在酸性介质中，铝青铜有很高的耐蚀性。它在硫酸中，甚至高浓度（约75%）和较高温度下都非常耐蚀；在稀盐酸中也有很高的耐蚀性，但在浓度较高（20%）或温度较高时不稳定；它在硝酸中不耐蚀；但在磷酸、醋酸、柠檬酸和其他有机酸的稀溶液中耐蚀。在碱溶液中，因碱能溶解保护膜，从而使铝青铜发生严重腐蚀，铝含量较高的铝青铜有应力腐蚀倾向，主要是由于铝在晶界偏析，因而引起了沿晶界的选择性氧化，在应力作用下促进氧化膜破坏。加入0.35%以下的Sn或低温退火，可以有效地防止其应腐蚀倾向。3.硅青铜常用的硅青铜有低硅（1%~2%）和高硅（2.5%~3%）两类。前者的力学性能与70Cu-30Zn黄铜类似，极易冷加工变形，而耐蚀性与纯铜相似；后者具有很高的强度，且耐蚀性优于纯铜，高硅青铜中常含有1%Mn硅青铜的最大优点是具有很好的铸造及焊接性能，常用来制造储槽及其他压力下工作的化工器械。硅青铜在撞击时不发生火花，因此特别适用于有爆炸危险的地方。
