本发明涉及一种铸造轴承圈取出装置，属于轴承铸造设备领域。
背景技术：
对于一些较大的轴承外圈，通常采用离心铸造的方法进行制作，离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
在轴承圈的离心铸造过程中，其通过离心铸造机铸造完成后，需要人使用钢钩一类的工具勾出，由于此时铸件成型不久，且处于高温状态，通体红热，这一过程往往较为危险，很容易发生事故。
技术实现要素：
针对上述的不足，本发明提供了一种铸造轴承圈取出装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸造轴承圈取出装置，包括滑板、安装块、转轴一、支撑架一、车轮、底板、转盘、定位转柱、支撑架二、凹型架、支撑架三、转轴二、杠杆和内扩组件，所述滑板的背部设置有安装块，所述安装块配合有转轴一，所述转轴一安装在支撑架以上，所述支撑架一设置在底板上，所述底板的底部设置有车轮，所述底板的中间位置设置有定位转柱，所述定位转柱的外周配合有转盘，所述转盘上设置有支撑架二，支撑架二的中间位置设置有凹型架，所述支撑架二的上方设置有支撑架三，所述支撑架三的顶端设置有转轴二，所述转轴二配合有杠杆，所述杠杆的一端设置有内扩组件。
更进一步地，所述内扩组件包括传动轴、定位座、弧板、齿牙、转筒、电动机、连接座、轴孔、底盖、槽孔和套筒，所述内扩组件通过连接座安装在杠杆上杆的一段，所述连接座上设置有电动机，所述电动机的传动轴上设置有转筒，所述转筒的两端均设置有定位座，所述定位座上设置有弧板，所述弧板上设置有齿牙，所述转筒的外周设有套筒，所述套筒通过底座上的轴孔和传动轴配合，所述套筒固定在连接座上，所述套筒的外壁设有槽孔。
更进一步地，所述车轮为万向轮，
更进一步地，所述弧板有多个，均匀地分布在转筒的外周。
该发明的有益之处是，通过内扩组件和杠杆的配合，能够快速地取出轴承圈，内扩组件提供了一个多面的接触，通过齿牙的设置能够对轴承的外壁行程均匀的支撑，多个弧板同时撑开，支撑点较多且分布均匀，避免了因接触面积过小而导致受力过度发生滑动，造成轴承圈内壁损伤甚至设备结构损坏，通过加长杠杆使该装置在移动轴承圈时更为省力，同时通过滑板能够将轴承圈直接滑落至地面，且立在地面上，不会发生滑动，进而降低对人身安全的威胁。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例的部分结构示意图；
图3为本申请实施例的部分结构示意图。
图中，1、滑板，2、安装块，3、转轴一，4、支撑架一，5、车轮，6底板、，7、转盘，8、定位转柱，9、支撑架二，10、凹型架，11、支撑架三，12、转轴二，13、杠杆，14、内扩组件，1401、传动轴，1402、定位座，1403、弧板，1404、齿牙，1405、转筒，1406、电动机，1407、连接座，1408、轴孔，1409、底盖，1410、槽孔，1411、套筒。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
实施例1：
一种铸造轴承圈取出装置，包括滑板1、安装块2、转轴一3、支撑架一4、车轮5、底板6、转盘7、定位转柱8、支撑架二9、凹型架10、支撑架三11、转轴二12、杠杆13和内扩组件14，所述滑板1的背部设置有安装块2，所述安装块2配合有转轴一3，所述转轴一3安装在支撑架以上，所述支撑架一4设置在底板6上，所述底板6的底部设置有车轮5，所述底板6的中间位置设置有定位转柱8，所述定位转柱8的外周配合有转盘7，所述转盘7上设置有支撑架二9，支撑架二9的中间位置设置有凹型架10，所述支撑架二9的上方设置有支撑架三11，所述支撑架三11的顶端设置有转轴二12，所述转轴二12配合有杠杆13，所述杠杆13的一端设置有内扩组件14。
该装置在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，通过推动杠杆13移动该装置，转盘7可绕底板6上的定位转柱8进行转动，然后将内扩组件14插入轴承圈中，内扩组件14工作后，向后拉动杠杆13，底板6随之移动，即可取出轴承圈，然后下压杠杆13，移动到合适位置后，将轴承圈放入滑板1上端，内扩组件14复位，轴承圈滑落至地面，即完成了轴承圈的取出工作。
实施例2：
一种铸造轴承圈取出装置，包括滑板1、安装块2、转轴一3、支撑架一4、车轮5、底板6、转盘7、定位转柱8、支撑架二9、凹型架10、支撑架三11、转轴二12、杠杆13和内扩组件14，所述滑板1的背部设置有安装块2，所述安装块2配合有转轴一3，所述转轴一3安装在支撑架以上，所述支撑架一4设置在底板6上，所述底板6的底部设置有车轮5，所述底板6的中间位置设置有定位转柱8，所述定位转柱8的外周配合有转盘7，所述转盘7上设置有支撑架二9，支撑架二9的中间位置设置有凹型架10，所述支撑架二9的上方设置有支撑架三11，所述支撑架三11的顶端设置有转轴二12，所述转轴二12配合有杠杆13，所述杠杆13的一端设置有内扩组件14，所述内扩组件14包括传动轴1401、定位座1402、弧板1403、齿牙1404、转筒1405、电动机1406、连接座1407、轴孔1408、底盖1409、槽孔1410和套筒1411，所述内扩组件14通过连接座1407安装在杠杆13上杆的一段，所述连接座1407上设置有电动机1406，所述电动机1406的传动轴1401上设置有转筒1405，所述转筒1405的两端均设置有定位座1402，所述定位座1402上设置有弧板1403，所述弧板1403上设置有齿牙1404，所述转筒1405的外周设有套筒1411，所述套筒1411通过底座上的轴孔1408和传动轴1401配合，所述套筒1411固定在连接座1407上，所述套筒1411的外壁设有槽孔1410，所述车轮5为万向轮，更加方便该装置的整体移动，所述弧板1403有多个，均匀地分布在转筒1405的外周。
该装置在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，通过推动杠杆13移动该装置，转盘7可绕底板6上的定位转柱8进行转动，然后将内扩组件14插入轴承圈中，内扩组件14工作，即电动机1406转动，进而使处于内缩状态的弧板1403通过与之配合的槽孔1410慢慢转出，直到转到轴承圈的内壁，通过弧板1403上的齿牙1404与轴承圈内壁形成极大的静摩擦了，然后向后拉动杠杆13，底板6随之移动，即可取出轴承圈，然后下压杠杆13，移动到合适位置后，将轴承圈放入滑板1上端，内扩组件14复位，即电动机1406回转，带动转筒1405外壁的弧板1403回缩，弧板1403的底端绕定位座1402转动，弧板1403上的齿牙1404不在与轴承圈发生摩擦，轴承圈滑落至地面，即完成了轴承圈的取出工作。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
