专利名称：镁合金水玻璃型熔模铸造工艺的制作方法
技术领域：
镁合金铸造背景技术熔模铸造是一种近净成型工艺，根据其铸型可分为水玻璃型、硅溶胶型、硅酸乙酯型、复合型和石膏型熔模铸造。主要应用于各种纲、铝合金和铜合金铸件的成型[1]。镁合金铸件的成型工艺有砂铸、压铸[2]，半固态成型正处于研究中[3]，镁合金石膏形熔模铸造也有过报道[4]。至今没有镁合金水玻璃型熔模铸造工艺的报道。
目前压铸成为镁合金成型的主要工艺，但压铸排气不良，造成铸件大多有气孔，不能进行后期热处理来提高其力学性能；并且设备投资大。镁合金石膏形熔模铸造，因石膏型透气性差和散热慢，实施过程中发现，铸件表面易产生凹坑麻点，铸件组织晶粒粗大，降低了铸件力学性能。该工艺生产周期过长，铸件成本高，不易推广。
参考文献1、铸造手册。特种铸造。中国机械工程学会铸造分会编。机械工业出版社。2003.22、吉泽升 辛明德 压铸镁合金的研究现状及应用前景 新材料产业 20033、韩富银 张金山 镁合金半固态铸造的现状及发展前景 铸造设备研究2004。44、张绍兴、王薇薇 镁合金石膏型熔模铸造 航空学报 1993。8发明内容本专利申请镁合金水玻璃型熔模铸造工艺技术内容包括1、适合镁合金铸造的蜡模制作工艺及参数2、适合镁合金铸造的水玻璃型壳制造工艺及参数3、镁合金熔炼工艺及参数4、镁合金浇注工艺及参数镁合金水玻璃型熔模铸造工艺与镁合金压铸相比，因其型壳透气性好，并可进行热处理提高铸件的力学性能；其设备投资规模仅有压铸的十分之一；与石膏型熔模铸造工艺相比，因其型壳散热快和残留强度低，可细化铸件晶粒，提高铸件的力学性能，铸件易清理，铸件表面粗糙度低、尺寸精度高；铸件生产周期缩短四分之三。
本专利申请的工艺属于镁合金铸造技术领域，该工艺可替代压铸、石膏型熔模铸造及砂铸，应用于各种牌号的镁合金铸件的成型，解决目前镁合金压铸工艺因排气不良，铸件含气量大，不能进行热处理的问题；解决石膏型熔模铸造中石膏型透气性差散热慢，造成的铸件表面凹坑麻点和晶粒粗大问题。
具体实施例方式
说明书附图
为工艺流程。
1、蜡模制备模料各种低温模料、松香-蜡基模料和填充模料。
制模工艺参数
压注温度70~80℃；压型温度20~30℃。
压注压力0.3~1.5Mpa；保压时间1~3分钟。
制模室温18~30℃；蜡模冷却水温18~28℃。
组装蜡模2、制壳面层涂料配比石英玻璃粉∶水玻璃∶润湿剂＝1.15∶1.0∶0.05加固层涂料配比硅石粉∶粘土∶水玻璃∶润湿剂＝0.6∶0.4∶1.0∶0.05硬化剂∶氯化铵∶水＝(20~30)∶(80~70)制壳工艺参数
脱蜡焙烧高压蒸汽脱蜡压力0.38~0.75MPA 温度140~170℃ 时间6~15分焙烧 温度850℃ 时间0.5~1.5小时后处理3、镁合金熔炼装料熔化 坩埚加热至暗红，加熔剂，加料升温至熔化。
变质处理 温度720~780℃；时间5~10分。
精炼 温度700~750℃ 边搅拌边撒精炼剂至出现镜面为止。
断口检查 浇试样检查断口至合格降低金属液温度至浇注温度。
4、浇注浇注温度640~730℃铸型温度200~400℃浇注时间5~12S5、清理铸件。
权利要求
技术特征铸造所用的合金材料各种牌号的镁合金熔模型壳水玻璃型壳要求保护的范围各种牌号的镁合金采用水玻璃型壳的熔模铸造成型。
全文摘要
熔模铸造是一种近净成型工艺，应用于各种纲、铝合金和铜合金铸件的成型。镁合金成型的主要工艺是压铸，镁合金石膏形熔模铸造也有过报道，至今没有镁合金水玻璃型熔模铸造工艺的报道。本发明申请属于镁合金铸造技术领域，该工艺可替代压铸、石膏型熔模铸造及砂铸，应用于镁合金铸件的成型，解决目前镁合金压铸工艺中，因铸件含气量大，不能进行热处理的问题；解决石膏型熔模铸造中石膏型透气性差散热慢，造成的铸件表面凹坑麻点和晶粒粗大问题。本工艺技术内容包括1.适合镁合金铸造的蜡模制作工艺；2.适合镁合金铸造的水玻璃型壳制造工艺；3.镁合金熔炼工艺；4.镁合金浇注工艺；具体实施方式
工艺流程见摘要附图。
文档编号B22D21/04GK1788886SQ200410104219
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者白聿钦, 赵丕锋 申请人:白聿钦
