阀门制造工艺 阀门制造工艺介绍 阀门制造流程 阀门制造流程中各工艺过程概况 典型零件工艺 阀门制造流程介绍 一、制造流程中的各生产或职能部门 销售部 综合计划部 技术研发中心 采购中心 特阀分厂 核阀分厂 焊热分厂 质量部 销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页 综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运 技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额 采购中心：原材料采购、外购外协件采购 阀门制造流程介绍 销售部 综合计划部 技术研发中心 采购中心 特阀分厂 核阀分厂 焊热分厂 质量部 特阀分厂：石油化工类阀门、特种阀门生产 核阀分厂：核电类、核化类阀门生产 焊热分厂：阀门制造过程中涉及的焊接与堆焊；所有零件的热处理 质量部：阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制 阀门制造流程介绍 二、阀门零件制造流程 原材料 锻造 铸造 热处理 粗加工 焊接 除应 精加工 无损检测 零件成品 外购外协件成品 清洗 装配 出厂试验 产品出厂 防护 包装 表面处理 样机型式试验 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 一、概述 铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。 铸造分类：砂型铸造——最常用的方法，90%的铸坯制备方法 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 二、铸造生产的优点 1、可制备形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； 2、铸造的适应性强，灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄 3、铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。如：切屑、废钢、报废机件等。 4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量，使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量，省工省料。 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差； 2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 四、铸造生产的流程 铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱 熔炼 浇注 落砂 浇冒口清理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付 热处理 阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造 一、概述 锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。 锻造方法：自由锻造、胎模锻造。 阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造 二、锻造生产的流程 锻造工艺设计 下料 缺陷清理 坯料加热 锻打 热处理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 一、热处理的目的 通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。 物理性能：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等 化学性能：耐腐蚀性等 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 二、典型零件热处理工艺曲线图 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 三、常用热处理方法 1、退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。 不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。 完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 2、正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的，是为了细化晶粒，改善机加工性能。 3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。 4、表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。 目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 5、回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。 回火分：高温回火、中温回火、
