首先了解机加工工艺，材料特性，然后了解行业内资源，学习考察评审供应商，最终选择合适的供应商，学习年度评价优胜略汰故供应商。
首先，刀纹和震刀纹是两码事
刀纹是刀片每齿进给量（每转进给量）在加工表面留下的痕迹
震纹是机床、卡具、刀具刚度不够，在切削当中产生震动（或共振）留下的痕迹
刀纹改善主要是刀具几何角度要选好或调整好。盘铣刀往往在一圈刀片中，有一个刀片是用于光刀的（副偏角近似等于零）车刀、镗刀要有专门小副偏角的精车、精镗刀。
震纹改善要增加系统刚性，或减小切削受力，改变切削参数，躲开共振区域。
按照国家标准
M18X1.5螺纹孔的小径应为16.376，
16.900-16.376=0.524mm（524um）
如果螺纹孔的配合类别为G，其偏差为+32（um）
孔精度按照最低的8级精度，允差范围475（um）
也就是说最松的配合类别、最低的公差级别，
M18X1.5G8小径最大孔径为：
16.376+0.032+0.475=16.883（mm）
如果按照常用的M18X1.5H7计算：
16.376+0+0.375=16.751（mm）
所以，无论是哪一级精度和配合类别，你钻的底孔超差了。
插齿刀作为一种使用频次较高的齿轮刀具，有必要认真学习一下，下面先分享一篇学习笔记给大家，主要内容包括：插齿原理、插齿刀的常用类型及结构、插齿刀使用注意事项、插齿刀选用及切削参数的选择几方面内容。不对的地方，欢迎批评指正！
插齿原理：从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合，插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
加工原理按范成法(展成原理)进行, 插齿刀和工件相当于一对无间隙啮合的齿轮副. 无论在工作行程或空行程时, 两者均按一定的滚动比旋转, 保证两者在其节圆上的圆周速度相等. 插齿刀的模数和压力角应与被加工齿轮的模数和压力角相同.
盘形、碗形、锥柄、筒形等
碗型插齿刀
桶型插齿刀
插齿刀常见齿形
标准渐开线（工件倒角）
剃/磨前类型
剃/磨前工件齿顶带倒角
三角花键类型
非渐开线类型（同步带轮、圆弧齿、谐波齿等等）
矩形花键类型
插齿的主要运动有：
⑴、切削运动：插齿刀的上、下往复运动。
⑵、分齿展成运动：插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。
⑶、径向进给运动：插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量fr。
⑷、让刀运动：插齿刀做上下往复运动时，向下是切削行程，为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离（径向）。插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。
展成法加工外齿轮
展成法加工内齿轮
以下为完成版内容，如需阅读请评论区留言或私信。
1、加工前对刀
2、插齿刀的孔径尺寸（公差为H3）：
刀式尺寸
3、插齿刀通过插齿刀接套安装在插齿机主轴上，安装精度如下：
4、插齿刀的选用与心轴精度：
5、插齿加工前工件的定位精度要求：
根据齿轮模数、齿数、材质、硬度、刀具材料及涂层选择适当的切削参数
1、切削速度
2、插削冲程次数的确定 :
3、圆周进给量轮。粗插齿时，适当增加圆周进给量可提高插齿效率。
传统的切削方式
现代切削方式：
根据一些资料和实际经验总结的一切常见的推荐切削参数：
我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。希望能够与大家讨论一下：
齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。齿轮刀具设计计算方法，相关应用程序的开发，CAD二次开发自动绘图等的相关技术问题。刀具应用方面，刀具的切削参数、涂层和使用寿命，加工中遇到的问题和解决办法等问题。
今天就分享到这，感谢您抽出宝贵的时间阅读！
往期精彩内容：
《齿轮倒棱的加工方式学习总结》
《渐开线滚齿及磨齿模拟工具应该具备什么功能？》
《正向and反向展成，就得这么玩，嘿嘿 》
1.6的精度可以有很多方法达到，相对来说成本不是很高
1. 电极法：此法适合于虎钳能夹的中小零件
夹下边料位，飞上表面，铣四周轮廓，翻过来飞掉料位；此加工方法一次装夹铣了零件的5个面，比翻六次，加工六个面效率高，而且5个面之间相互的垂直度，平行度保证的比较好电极法
①反面加工对刀时，Y方向在死钳口，X方向可以在旁边找一个容易对刀的地方对刀，打表算出已加工侧端面和间接对刀面之间的差值，在基本坐标系里边把差值偏过去；
②. 反面加工对刀时，，X方向也可以在钳口左端面用挡铁定位，对刀在钳口左端面；
③.方法三，把背面料位铣掉之后重新X Y分中对刀；
④.主轴上吸百分表，回转一周就像一个分中棒，左右已加工端面压表一样，这样可以精确地分出X向的中心；
2. 正反面掏料法：（加工中心、车床都可以用，避开了常规装夹力造成的薄壁变形）
此法适合于拉伸轮廓类零件和不容易用常规方法装夹的薄壁零件，而且要厚度方向要有料位，宽度方向有足够的压压板的位置；
（1）飞上表面见光，只沿外轮廓走刀，再飞上表面把毛刺翻下来；
（2）翻工件，沿截面走刀，把截面料位掏掉，剩0.1的正反面连接厚度，手工去除多余的料块；正反面掏料法正反面掏料法正反面掏料法
3. 换压板法:零件比较大时，交替换压板飞上表面换压板法换压板法
4. 中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔：
针对铣框类薄板零件，此类零件中间的料容易拱起，所以中间锁螺丝。中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔中间锁螺栓铣四周，换压板铣内腔
5. 层叠法：
针对薄板类零件，厚度只有0.5—1mm，可以再加一块薄铝板压上去铣，最后换一下压板铣掉连接筋层叠法
6. 中间锁沉头螺栓：飞上表面，铣四周轮廓中间锁沉头螺栓
7. 倒掉法：从背面加工装板，锁紧拉住工件倒掉法
8. 侧顶法：
（1）侧面大于45度压板顶紧：飞上表面
（2）侧面螺丝顶紧侧顶法
（3）铣放置零件的长方形工装槽，侧面螺丝顶侧顶法
9. 工艺搭台法：（适用于异形、避开无法常规装夹易变形的支架类零件或薄壁盘类零件）工艺搭台法
10. 螺栓压点法：工件未加工的地方穿螺丝， 锁紧在工件下边的工装板上螺栓压点法
11. AB胶粘：用AB胶混合后粘紧，用丙酮溶液溶解AB胶
11-2.热熔胶
12. 502胶水粘：502胶水粘
13. 底面真空吸盘：零件和真空吸盘的底面四周可以用密封泥密封底面真空吸盘底面真空吸盘
14. 加工中心磁力吸盘：加工中心磁力吸盘
15.模具轮廓辅助支撑法：
适合零件底面不规则，没有可压的大平面，加工时又容易震刀的零件模具轮廓辅助支撑法模具轮廓辅助支撑法
16. 半圆类或十分之一圆弧复原组合后正圆加工半圆类或十分之一圆弧复原组合后正圆加工半圆类或十分之一圆弧复原组合后正圆加工
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由于位置有限，仅展示以上前16种装夹方法，正在做机械加工或准备做机械加工的朋友们如果需要剩下的14种装夹方法，可以从下边的链接中获取！数控加工中心常用的30种装夹方法
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今天我们将接着介绍下搅拌摩擦焊接技术在实际应用中的主要优缺点。
搅拌摩擦焊的主要优点如下：
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易变形；
(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高；
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低；
(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接；
(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等.底板（含水道） 盖板
成品 盖板搅拌摩擦焊加工轨迹图
搅拌摩擦焊也存在一定的缺点：
（1）焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；
（2）焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝
进行修补；
（3）工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得；
（4）在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能
需进一步提高才可实际应用；
（5）对板材进行单道连接时，焊速不是很高；
（6）搅拌头的磨损消耗太快等。
关于搅拌摩擦焊接优缺点今天就介绍到这里，如需了解更多，请关注熙德热传微信公众号
因应着工业4.0以及人力愈趋短缺的情况下，
在这个自动化的大潮流中，研磨抛光领域的工作，由于需要耗用大量人力，
也因此顺理成章地成为自动化的主要目标之一。
然而，研磨抛光作业相较于其他产业，反而是相当仰頼操作人员经验的一个领域。
这样子的一个特性，也大幅度增加了自动化的复杂度及执行上的困难度。
若是要解决这样的问题，需从三个面相着手：1.硬体设备、2.软体程式、3.耗材
自动化抛光会遇到的问题
硬体设备：
一般而言，会选择自动化专用机或机械手臂。
机械手臂的优点是灵活性高，可配合多种样式的工件；但是本身有一定的机械公差不易克服。
而专用机能够加工的样式较为局限，但机械的精度较高，相对的比较适合少样大量生产的模式。
软体程式：
同样以机械手臂及专用机来区分。
机械手臂的话，虽然理想上可以适应多种工件的加工，但是程式的编程需要同时具备加工经验及程式编程能力的工程师，
这部份是最困难的，通常也需要较久的程式编写时间，很多时候无法即时因应产品的生产周期。
如果是专用机的话，由于大多属于少样大量的加工，不需要时常更改程式，所以一般问题较小。
再来，是大家比较容易忽略的“耗材的选用”：
其实耗材扮演了非常关键的角色！许多人在进行自动化抛光的评估时，忽略了耗材的选择。
但是事实上，人与机械不同，人适合的耗材与机械适合的耗材不一定相同。
某些耗材可能人无法使用，但在机械上却能发挥出极大效果。
所以我们应该也要注意，所使用的耗材是否合适目前的硬体设备。
另外，产品尺寸公差过大需要补正的问题，也是机械抛光较难克服的问题之一，合适的耗材也应该能够弥补这个问题。
机械手臂与人工抛光的比较
我们试着探讨机械手臂与人工抛光，发现有下列差异性：
机械手的刚性虽比人工优良，但补偿性表现较差。
毕竟目前机械手的自动检测能力，就目前技术能力来说，还有很大的空间需要改善。
而补偿性及自动检测能力之所以重要，原因除了研磨过程中需要随时依据工件的状态，调整抛光方向外；
还需要依据研磨耗材不同的状态，调整不同的力量以及角度，来获取一致的抛光成果。
因此，理想的自动化研磨耗材，除了应该负担一部份自动补偿的功用外，也必须确保研磨品质的一致性。
机械手臂并无法判断耗材的状态，而补偿的功用基本上可籍由弹性研磨材料来取得。
但是一致性这个议题，就包含了磨料的均一、磨料的自锐效果，以及最重要的「耐磨耗性」和「研磨力如何取得平衡」等难题。
★如果能够解决，甚至可以进一步，利用机械手臂的刚性，达到人工达不到的效果。
如此一来，就不只是模仿人的动作，而是真正的机械化时代，这才应该是自动化抛光应该呈现的面貌。
结语
虽然工业4.0仍算是一门新工程，还有许多技术是需要规划与引进的，尚未发展成熟。
但若能提早改善这方面的技术工程，将会有大量的优势！
不管是硬体设备、软体程式及相关耗材都要有详细的规划，
而选择好的耗材更能事半功倍，离完善的工业4.0也会更趋近。
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其中最具知名度的砂轮品牌是 Noritake
Noritake原本为一生产西洋瓷器餐具的厂商
并以陶瓷烧结技术为基础，延伸发展出包含砂轮在内的多项事业
第二则是 KURE Grinding Wheel
KURE是广岛的一个地名"吴"，也是知名的大和战舰制造基地
KURE曾引进美国NORTON技术，进而合资成立KURE-NORTON公司
一直到2008年后，才又合并回KURE
除此之外， 台湾钻石工业有限公司 的技术来源＿ASAHI旭钻石
早期 中国砂轮 取经三井砂轮，都有一定的知名度。
另外，也有许多规模较小，但制作特殊砂轮的工厂
---日本特殊研砥株式会社---
如PVA砥石的发明者，位于古都京都的 日本特殊研砥株式会社
生产橡胶砂轮的大和化成工业等等
其中，同样位于广岛吴市的 TEIKEN砂轮
---TEIKEN公司介绍---
在现任社长的带领下，即便在日本长期不景气的情况下，仍展现出强烈的企图心
籍由最有自信的「气孔技术」，近年不断开发出许多令人惊艳的产品
如PT MAGANUM , BK SYNERGY等。是值得持续关注的砂轮品牌
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ASVP（Alternating Sum of Volumes with Partitioning）是一种凸分解方法，它利用凸性从给定的三维实体（solid）的边界信息（boundary information）中获得一个层次化的体积表示。本文将介绍一种通过使用ASVP分解识别给定三维实体的形状中固有的体积形式特征（volumetric form representation）的新方法。本文也将描述形式特征分解（form features）如何转换成对应的负成分（negative components），并使用这种负成分表示被机械加工应用切除的体积。
表示和推导产品和机械加工过程中的几何对于集成的产品设计和制造很重要。实体建模提供了一种表示方法，它可以让不同的应用面对不同层次的抽象。传统的实体建模表示方法使用低层次的几何实体和原语，这些低层次的表达无法编写出高效的机械加工应用。因此机械加工应用需要语义更加丰富层次更高的几何实体。不严谨地讲，一个形式特征（form feature）是从部分几何形状中推出来的一种几何实体，并且对这部分的机械操作如设计、分析、加工有一定用处。也就是说形式特征表示的是一个几何部分的机械含义。基于特征的表达形式可以通过用户输入获得，例如，通过严格限制 CAD 设计师使用特定的特征创建局部模型。根据应用的使用环境，同一个局部特征会有不同的描述方式。因此使用特征设计不足以对特征进行识别，形式特征不仅应该可以从局部的实体模型中被识别出来，还应该能实现不同特征描述方法间的转换。
凸性是研究绝大多数几何问题简单解决方案的基本性质。通过利用凸性，给定的非凸实体可以通过凸分解被表达成凸成分的并集。凸分解方法包含凸包算法和集合差算法。ASV（Alternating Sum of Volumes）分解的名字反映了它交替体积（alternating volume）的本质，在 ASV 分解中一个非凸的实体会被表示成一些层次化凸实体的组合如图一所示。在图一中，每一个双亲结点由左子节点（双亲结点的凸包）和右子节点的集合差（左减右）形成，其中根节点为原实体，最右节点为空实体。图一
ASV 分解在某些情况下并不收敛，极大的限制了它可以处理的几何实体，如图二。最有子节点的凸包和最右子节点与凸包的集合差的凸包是同一个。（2-1=1的问题。）后续的研究提出了一些补偿非凸情况的方法和检测不收敛情况的方法。图二
通过切块将 ASV 分解和补偿分块结合起来，一种新的凸分解算法 ASVP 即本文开始介绍的算法解决的不收敛的问题。ASVP 是一种层次化的体积表示形式，它通过利用凸性从给定实体的边界信息中获得，并且拥有层次化近似的能力。
在接下来的部分里，我将介绍通过 ASVP 分解进行体积形式特征识别的方法。在这种形式特征识别的方法中，给定实体形状中固有的体积形式特征使用通过边界信息得到的 ASVP 分解进行识别。接下来的部分先重新审视 ASV 分解方法以及对其不收敛情况所做的补偿分块方法。后续的部分将描述形式特征的识别过程，分别为 ASVP 分解，形式特征分解转换和形式特征分类，其中从 ASVP 实体到形式特征实体的转换算法将会被着重阐述。剩下的部分会展示从形式特征分解到机械加工应用特征的转换过程。
多面体 通过凸包算法和集合差算法进行 ASV 分解。 多面体 的凸包 是包含 的最小凸集。等价地， 是所有 的支撑闭半平面的交集。多面体 的正则凸包差 定义为凸包和多面体的正则集合差。对应地，多面体也可以表示为其凸包与正则凸包差的正则集合差。
正则布尔运算[2] 是为了使布尔运算的结果封闭，即运算结果仍是一个封闭的三维实体。在非正则的布尔运算中，如集合差运算，运算结果会缺少某一个面、线、点，打破封闭性，而面、线、点不是三维实体（二维或一维）无法使用实体模型（solid model）进行建模，因而生成的中间实体不能被表示。因此，通过引入正则布尔运算，解决了运算不封闭导致的实体不可表示的问题。
对于 和 的凸包差，非正则的集合差被分成了一些极大连通部件。例如只由孔洞组成的铁板，其集合差是由若干个不相连的圆柱组成。为了定义拓扑正则集合，令 表示 的第 i 个极大连通部件，那么 的正则化定义为 第 i 个亏缺 。那么 可以表示为他的凸包和亏缺并集的正则集合差，公式为 。这个分解步骤叫做 ASV 分解步骤是 ASV 分解方法的基本操作。
如果 是凸的， 是空集然后分解将返回 作为一个单独的凸实体并终止算法；否则 ASV 分解步骤会被递归地在每个亏缺上进行调用。因此一个非凸实体会被表示为 ASV 分解中的一个层次化的树；其中非终止节点是正则化的集合差以及并操作，终止节点是凸部件或者空集。这样的树被称为 ASV 分解树。
在多面体的 ASV 分解中，在终止节点的非空凸多面体被叫做 ASV 分解多面体部件，又叫部件。一个部件的分解深度是从 ASV 分解树的根节点到部件路径上正则集合差操作对应的非终止节点的数量。在多面体 的 ASV 分解树中，一个终止节点的部件被标记为 ，其中上标 表示分解深度，下标 表示亏缺的顺序。ASV 分解是唯一的。
ASV 分解中的部件对体积的贡献根据他们的分解深度在被加和被减的操作中交替。如果分解深度是奇数，那么一个部件就被称为正部件，相反就是负部件。在图一中，凸多面体 和 是正部件； 和 是负部件。在 ASV 分解中， 被表示为凸体积的交替和。例如， ,其中 表示准不连续并操作。
如图一所示，一个 ASV 分解中的部件是上面的某个部件的一部分，并且从上到下细节逐渐增多。如果 ,那么 被称为 的超部件（super-component），相反则称为下部件（sub-component）。对于一个深度为 的部件，它深度为 的超部件被称为直接超部件。一个部件如果有一个下部件则被称为复合的，如果没有下部件则被称为简单的。
ASV 分解的一个重要的问题是不收敛性。一个多面体 被称为无法被 ASV 化简（ASV-irreducible）如果他的凸包差 是连通的，并且它的凸包 和它正则凸包差的凸包是相同的，即 。用上标来表示分解的步数，将会得到 和 。对于一个 ASV 不可化简的多面体，ASV 分解步骤会无限循环下去。因此对于 ASV 不可化简问题， ASV 分解不会停止。
凸性与平面支撑有关，定义：一个多面体的面被叫做极值面，如果包含这个面的平面是多面体的一个支撑面，也就是说，一个多面体全部落在这个支撑平面决定的某个闭半空间中；否则它是一个非极值平面。因此多面体的边界面可以被分成极值面的集合和非极值面的集合。计算多面体的凸包时，需要生成不属于原多面体边界面的新面。这些新面被称为虚构包面。在 ASV 分解步骤中，给定实体的边界信息会被抽取和分类，极值面被归入凸包的边界，非极值面会被归入每个亏缺的边界中。虚构包面的角色是在分解中形成体积表达（volumetric expressions）。
多面体的 ASV 分解可以被看成非极值面集合的连续归约问题。多面体亏缺的非极值面集合是多面体非极值面集合的一个子集。一个亏缺的凸包和属于这个亏缺的非极值面的凸包是一致的。通过使用非极值面和多面体凸包，多面体的非极值面可以被分成一些子集，这种子集划分和正则凸包差划分成亏缺是对应的。因此 ASV 分解步骤和构造凸包，提取非极值面并将非极值面分成子集是等价的。ASV 递归分解停止的条件是如果不存在非极值面。这种解释可以推导出一种简单的 ASV 分解算法实现方式，这种方式不需要集合差操作。
ASV 分解的不收敛性对应于非极值面的不可缩减。如图二中的不收敛 ASV 分解问题， 的非极值面集合是相同的。非收敛的 ASV 分解意味着给定实体没有非极值面可以被从 ASV 部件中抽取出来。
非收敛的 ASV 分解的改进意在将 ASV 不可化简亏缺的非极值面集合划分成可以被缩减的子集，并且保留 ASV 分解的优势。切分操作是补偿分割的基本操作，对于 ASV 不可化简的多面体，切分操作选择合适的顶点信息选择切分平面。
基于每个点附近的局部平面支撑性，多面体的顶点可以被分成三类：如果一个顶点的附近相对于这个多面体有一个通过这个点的支撑平面，这个点被称为局部支撑的。在局部支撑顶点中，如果多面体在支撑平面的一侧，那么这个点被称为全局支撑的。如果一个点的附近相对于多面体在三维欧氏空间 的正则补有一个支撑平面经过这个顶点，那么称这个点是补支撑的。否则，这个点被称为非支撑的。非支撑顶点所在的面总是被分在通过该点平面的两侧。
当 ASV 不可化简多面体中至少有一个非支撑点时，使用第一补偿分割法（remedial partitioning method 1）。一个非支撑点至少有两个相邻的不共线凹边。因此 ASV 不可化简多面体被非支撑点的两个不共线相邻凹边张成的面分割开来。为了保证补偿分割的唯一性，当多于两个非共线凹边相邻时，所有由这些边对所张成的平面都被用来切割。为了消除因为切割顺序带来的影响，切割操作被用在所有之前已经由切割得到的部件上。这样，切割的结果就保持一致了。对含有非支撑点多面体进行 RP1 的结果是唯一的不含非支撑点多面体的准不相连并。
看到一个关于齿轮切削、齿轮制造的面试问答，觉得挺有意思的，分享给大家：
齿轮切削 - 齿轮制造 | 面试 , viva , 口头问答
1.请写出铣齿机的四大优点？
铣齿轮的优点是：1. 所有类型的齿轮，即直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮、锥齿轮都可以加工，并且易于切削。2、粗、精加工操作简单，表面光洁度好。3. 适用于任何牙型4. 初始成本低
2. 说出插齿的原理？
插齿成形的原理是渐开线齿轮与任何其他具有相同基节的渐开线齿轮啮合的过程。
3、齿轮毛坯的成型方法有哪些？
齿轮毛坯的成形涉及两种方法。它们是：1) 用单点工具对齿轮的齿槽进行加工。2) 用齿轮式刀具进行加工。
4、对齿轮范成的理解是什么？
齿轮生成过程：即任何齿轮在完全啮合。在此过程中，其中一个齿轮充当刀具。由于刀具和毛坯的相对运动，切出了轮齿。
6. 成型加工和展成加工的区别？
成型法 (Forming)： 的刀具针对齿轮的每个槽型，齿形是固定的。展成法 (Generating)：它用的刀具实质上是一个齿轮，刀具和毛坯同时旋转，相互啮合。
7、影响圆柱型工件几何精度的因素有哪些？
圆柱型工件的几何精度取决于：
a) 工件旋转的正确性，b) 刀具运动与工作主轴轴线的平行度，c) 刀具磨损的影响。
8. 写出插齿加工（Generating）的优点？
齿轮成形的优点是：
a) 使用特定模数的 DP 刀具，可以精确地切削具有相同 DP 模数但齿数不同的齿轮，b) 更快更经济，c) 仅使用一把刀具切削所有相同节距的直齿轮，d ) 内外齿轮均可切削。
插齿工艺
9. 插齿的主要缺点是什么？
插齿的主要缺点是无法在插齿机上加工蜗轮。
10. 齿轮插齿工艺可以专门加工出哪些特定类型的齿轮？
可以加工其他刀具无法加工的特殊结构的齿轮，例如：台阶轴齿轮，双联齿轮和孔径较小的内齿轮。
11. 齿轮插齿和齿轮梳齿的区别？
插齿：从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
刨齿（梳齿）：齿条式切削工具沿轴向齿轮周边来回移动，同时工具缓慢向中心移动，直到实现齿轮齿形。当工件缓慢旋转时，刀具继续沿工件切线摆动和移动，刀具与轴的距离保持不变。
12.齿轮能正确啮合（共用刀具）基本条件是什么？
两个齿轮的基节（基圆节距）相等。
13. 说出不同类型的滚切方式？
根据滚刀进给方向分类：a) 轴向进给
b) 径向进给
c) 切向进给
14、滚齿有什么优点？
滚齿的优点是：a) 方法通用，可以加工正齿轮、斜齿轮、蜗轮和蜗轮。b) 快速、经济和高产。
15. 请给出滚齿和铣齿的三个区别？
滚齿：a) 滚齿一次加工多个齿。b) 分度前不必脱开刀具和工件。c) 滚齿比齿轮铣削更快。
齿轮铣削：a) 铣床一次只能切削一个齿。b) 在分度发生之前，需要刀具和工件分离。c) 与滚齿工艺相比，这是一个较慢的过程。
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齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。齿轮刀具设计计算方法，相关应用程序的开发，CAD二次开发自动绘图等的相关技术问题。刀具应用方面，刀具的切削参数、涂层和使用寿命，加工中遇到的问题和解决办法等问题。
今天就分享到这，感谢您抽出宝贵的时间阅读！
往期精彩内容：
《滚齿切削过程具体发生了什么？》
《沉切？挖根？台阶？SAP？关于剃磨前齿形的疑惑在这里解决！》
《齿轮检测报告怎么看？这有详细的讲解！》
