专利名称：铸造模具工艺改进方法
技术领域：
本发明涉及铸造业的模具工艺改进，适用于铸造用模具的制造和模具的使用方法的改进。
背景技术：
目前，铸造业的模具主要以金属模和木模为主。模具分外模(术语:样子)，内模(术语:芯合)，在一套模具中(指:中、大型铸件)，芯合的数量要占到该套模具总量的60 % 90 %，在现有技术中，如图1、每一个芯合要配备一个芯合平台(术语:底板)，不能互换，而且芯合外侧定位块与底板固定为一体，不可拆卸，定位块要高于底板2-4cm，因此现有技术在芯合的制造和使用中存在两大缺点。1、定位块影响拆装芯合堵，至使铸工工作量加大，要吊芯，翻芯、拆芯合堵，极不方便。2、每一个芯合配备一个底板，底板的用量过大，浪费严重。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供一种新的铸造模具制作方法和使用方法。本发明解决其技术问题的技术方案:本发明的核心内容为，内置定位，共用平台，用一块与芯合长、宽相同尺寸的薄板做定位板，放置在底板上面(共用平台)。将芯合帮、芯合堵从四面合围一起，用螺栓紧固，即组成一个完整的芯合。内置定位板还有一个功能，是用来做芯合垫料的(铸件的部分实样)固定板。定位板应该根据芯合的大小程度设计一块或者是多块，以便于铸工操作为准。在芯合的制作中，芯合的高度加上定位板的高度为芯合总高度，因为没有了专用底板，所以要在芯合帮、芯合堵的下边沿与内置定位板水平位置打4个以上的孔洞，用铁销子将芯合帮、芯合堵、定位板联为一体，以便于搬运和码垛存放。本发明的优点在于1、内置定位、芯合堵不受外置定位块的限制，拆卸、组装自如。
2、定位板与垫料板共用一块板料，节约工料，节约成本。3、改专用底板为共用底板(共用平台)，节约大量的工料成本。
图1，为现有技术平面示意2，为工艺改进后的平面示意图在图1中，Al、专用底板(平台)，2、芯合帮(芯合长边框)，3、芯合堵(芯合短边框)，A4外置定位块，5、螺栓。在图2中，B1、共用底板(共用平台)，2、芯合帮(芯合长边框)，3、芯合堵(芯合短边框)，B4、内置定位板，5、螺栓，6、销子(铁钉)。
具体实施例方式由图2可知:本发明的特点为内置定位、共用平台，首先将内置定位板B4放置在共用底板BI (共用平台)上面，然后将芯合堵3分别放在底板BI上面，定位板B4两端，再将芯合帮2放在底板BI上面，定位板B4的两侧，最后用螺栓5在芯合帮2两端紧固为一整体芯合，即可填砂造型，造型后将紧固螺栓去掉，芯合帮2、芯合堵3均可以自由平行向外拆卸，无需再用吊芯、翻芯的工序。图2中的销子6用在芯合的搬运、存放过程中，用销子6将芯合帮2、芯合堵3，通过孔洞与内置定位板联为一体，便于搬运、码放。
权利要求
1.一种铸造模具工艺改进方法，其特征在于内置定位板，共用平台(底板)，它包括与芯合内口尺寸长、宽相同的薄定位板与其配套的芯合帮(芯合长边框)2个，芯合堵(芯合短边框)2个，底板(共用平台)I个。
2.根据权利I所述，铸造模具工艺改进方法，其特征在于内置定位板块，定位板的块数大于或等于I块。
3.根据权利2所述，铸造模具工艺改进方法，其特征在于内置定位板的高度大于或等于 1.2cm。
4.根据权利3所述，铸造模具工艺改进方法，其特征在于内置定位板的高度应包括在芯合帮，芯合堵的高度之内。
5.根据权利4所述，铸造模具工艺改进方法，其特征在于内置定位板上面可用于固定芯合的垫料(铸件的部分实样)。
6.根据1、5所述，铸造模具工艺改进方法，其特征在于去掉一个芯合配备一个底板的方法，采用共用底板(高标准平台)
7.根据权利1、6所述，铸造模具工艺改进方法，其特征在于用于固定芯合帮，芯合堵与内置定位板的销子大于或等于4个。
全文摘要
本发明涉及铸造模具的制造和施工工艺改进，它包括内置定位板，取消一合一底的传统模式，采用共用平台，本发明的有益效果在于省工、省料、节约成本。
文档编号B22C7/00GK103192026SQ20131013301
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者冉恒印 申请人:冉恒印
