阀体铸件的铸造生产工艺的制作方法
【专利说明】阀体铸件的铸造生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种阀体铸件的铸造生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]阀体铸件在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门比国外相对落后，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前阀体铸件的铸造工艺中，制成的阀门铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种阀体铸件的铸造生产工艺，可直接铸造出阀体铸件，阀体的精度准确，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(I)先在t旲具的内部充实型砂，然后春实型砂以完成造型，冋时，在完成的造型上设直有充气孔。
[0008](2)按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，在铁水出炉时进行孕育处理，所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
[0009](3)将步骤(2)中的铁水注入型腔中，浇注温度为1380_1440°C，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟后取出铸件并清洗，产品收得率为40% -60%。
[0010]本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工阀门阀杆，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因阀体材料腐蚀造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的阀体尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合一个实施例，对本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
[0013]本实施例的阀体铸件的铸造生产工艺，包括以下步骤: (I)先在t旲具的内部充实型砂，然后春实型砂以完成造型，冋时，在完成的造型上设直有充气孔。
[0014](2)按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
[0015](3)将步骤(2)中的铁水注入型腔中，浇注温度为1420°C，浇注时间为15秒，然后进行保温操作，保温时间为60分钟后取出铸件并清洗，产品收得率为50%。
[0016]阀体铸件的铸造生产工艺，可直接铸造出阀体铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种阀体铸件的铸造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)先在t旲具的内部充实型砂，然后春实型砂以完成造型，冋时，在完成的造型上设置有充气孔； (2)按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂； (3)将步骤(2)中的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440°C，浇注时间为8_20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟后取出铸件并清洗，产品收得率为40% -60%。
【专利摘要】本发明公开了一种阀体铸件的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作,其特征在于：所述砂型制作是指：先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔；所述下芯操作与浇注操作之间设置有熔炼操作，该熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，然后进行浇注；所述浇注操作是指：先将铁水注入型腔中，之后通过浇铸得到法兰铸件，这一方法克服了现有技术加工阀体铸件，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因阀体加工尺寸不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品阀体尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22C9-24
【公开号】CN104550769
【申请号】CN201310513158
【发明人】常云青
【申请人】青岛和德隆机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日
