应的QT400．18AL牌号。 (2)壁厚大于 100nlm厚的球墨铸铁件。该厚
熔炼工艺存在如下几点技术难点： 大壁厚容易产生缩松、缩孔及壁的中央位置出现
(1)根据 DINEN1563标准，该材质性能要求 组织粗大现象 ，表面容易出现石墨漂浮现象，生
如表 1： 产该类铸件没有经验可借鉴，其铸造工艺的设计
表1 机械性能 难度大。
go~M／Pa g~M／Pa 85／％ 3A个k试v／J (3)该轮毂质量要求高，要求全面uT检查和
标＼ 能 1小{样
磷 ＼ l k IT
EN1563~>220 370 ．20℃ 肇 MT检查，探伤要求按德国标准DINEN12680—3中
的2—3级执行，不允许补焊。
厂 标 >／220 >I370 ≥12 -30℃
(4)尺寸公差按标准 DINENISO8062一CT12
从表 1可知，该材料机械性能要求很高，属 级，主壁的壁厚公差要求为 一0+6mm，一般壁厚
于高牌号材质，还要求一20~C的低温冲击，其3个 按CT13级，生产操作控制难度大。
试样Akv平均值要求≥lOJ，单个值 ≥7J。在低温
冲击方面，厂标要求更高，要求 一3O℃的低温冲击
值达到EN1563标准的一20~C的值。 根据我公司车间目前的生产能力情况 ，该风
(2)该轮毂铸件重量 比较重 ，零件重量达 电轮毂铸件是一种典型的厚大球墨铸铁件。该风
到 9300kg，浇注重量 12500Kg，熔炼工艺的孕 电轮毂铸件的内在质量要求很高，探伤要求按德
育及球化处理增加了难度，孕育及球化处理效果 国标准DINEN12680—3中的2—3级执行，要求整
较差。该风电轮毂铸件属于厚大壁厚铸件，铸件 个铸件 内在组织致密，无缩松 、夹渣等缺陷；超
易产生石墨漂浮现象。 声波检查按DINEN12680—3(DW402A5021A．2006)
(3)熔炼设备方面。公司熔炼设备前期只有5 铸造超声波检测第 3部分 ：球墨铸铁铸件执行 ；
t电弧炉，后期经过车间改造 ，安装 了 12t中频 磁粉检查按 DINEN1369执行 ；铸件材料按
炉。而我公司从未采用中频炉熔炼过球墨铸铁， DW812A2001B一2005的铸件材料 EN．GJS一400—18
没有熔炼球墨铸铁方面的经验。 (U)．LT规范执行。
1。2 铸造工艺技术难点 2．1 熔炼工艺技术攻关
该风电轮毂铸件结构如图1： 根据DWEN1563标准，该风电轮毂的机械性
能要求很高，0Ib至370MPa，&至12％，Akv(J)要
求一30℃下三试样平均值至10J，单个值至7J。要
满足该要求，采取了如下措施：生铁的选择，孕
育剂和球化剂的选择 ，熔化温度的控制，孕育及
球化前铁水的成分控制，浇注过程的控制等。
根据中频炉的熔炼特点、球墨铸铁的特
