原标题：铝型材常见制造方法有哪些？除了轧制与锻造外，少不了铝挤压
铝，作为一种被人类广泛开发且应用面十分广泛的金属，目前市场对于它的需求仅次于钢材。而铝及其铝合金凭借自身的优异特性，更是在各行各业全面开花。
目前，全世界对于铝材的消耗，一年在18万吨以上，而这些铝型材主要被用到了交通运输、建筑装修以及包装工业之上。
在每年如此巨大的市场需求背景下，使得制造铝型材的技术也在不断地与时俱进。目前，经过几十年的技术发展，铝挤压、铝扎制以及铝锻造是目前制造铝型材最常见的方法。
目前，以应用面的广泛程度来看，铝挤压无疑是现在生产各型铝型材最为主流的制造工艺。其中，生活中常见的铝隔断、铝合金门窗型材等，就是采用铝挤压工艺制造出来的。
相比铝锻造以及铝轧制，铝挤压工艺有效弥补了前两种制造方法的不足，且对于型材的质量，也在源头获得了保证，目前相较于其他两种制造工艺，铝挤压更是有着以下的优势。
优势一：适用面广
铝挤压，是一种适用面非常广泛的铝型材加工工艺，它除了可以加工我们常见的铝型材外，那些本来可采用轧制或锻造制造的T型铝材，铝挤压工艺同样能够胜任。
而在整个挤压型材的过程中，被挤压的金属在变形区域内能够获得比轧制与锻造更为强烈与均匀的压力状态，这对于改善型材的组织，提高其自身坚硬度就有着至关重要的影响了。
优势二：挤压制品精度高
采用铝挤压工艺制造的铝型材，其精度主要受到模具开模精度的影响。而现在，在各性数控模具机床的助力下，用于铝型材制造的铝挤压模具，自身精度已经获得了充分保障。
也正因此，得益于模具开模的精准度，采用铝挤压工艺制造的各型铝型材，在型材的精准度方面远胜其他两种制造方法。
优势三：生产流程简单
对于从事铝挤压型材制造的企业而言，从收到需求，再到开模生产，期间所要花费的时间很短。
而且，对于非异型材的模具，一次开模之后，在未来依旧有可被重复利用的价值。这在降低企业的开模成本上面，实则是一件双赢的事情。
优势四：挤压加工灵活性大
对于铝挤压工艺，它不但能够生产截面较为简单的管、棒、线等铝型材，而且能够生产截面变化、形状极复杂的型材和管材。
在铝型材制造行业，我们一般把这些截面复杂的型材称之为异型材，相较于普通的型材，异型材的生产与加工都不是一件易事。
在各型铝型材之中，对于异型材的生产与加工，其实都并非是一件易事，而除了在生产环节会遇到开模难度上升外，加工的环节也会遇到很多的麻烦。
其中，对于异型材的锯切，就是一件很麻烦的事情。相比普通的铝型材，异型材的锯切就更加考验合金锯片的质量了。
而为了确保锯切型材无毛刺，精准度能够达到锯切的要求，引进质量可靠的合金锯片就显得非常重要了。
目前，为了能够有效确保异型材以及普通铝型材的锯切要求，一种锯路更窄，专门用于铝型材锯切的锯片就孕育而生了。
相比普通的合金锯片，由于其自身的锯路非常窄，就意味着锯片在锯切的时候，型材的损耗将变得更少。一天能够为企业节省的加工成本费用也将超千。
当然，对于异型材的锯切，实则是非常损耗锯片，而对于众多的小微企业而言，要想降低锯片的锯切的成本，修磨则是一个不错的方法。
相比锯片出现磨损后，选择直接报废，给锯片修磨则可以有效地榨干一片锯片的性能。而通过20多道的修磨流程，锯片的切削性能将至少恢复80%以上。
对于我们常见的三种铝型材加工工艺而言，不论是铝挤压、铝锻造还是铝轧制，要想加工出优质的铝材产品，除了要确保型材的质量外，型材锯切环节合金锯片的质量因素我们也是不能忽视的。
同时，用于锯切各型铝型材的合金锯片并非“长生不老”，当合金锯片出现磨损后，及时修磨则成了确保型材加工质量的关键。
责任编辑：
