导读：
锻造仿真是运用各种锻造模拟软件对锻造工艺过程进行计算机虚拟模拟，广泛适用于工艺研发阶段模具的设计及工艺参数的校验和优化。锻造工艺仿真可直观地反映金属在塑性成形过程中的流动状态，客观地获得塑性变形区的应力应变分布、温度场分布，从而对锻造过程中可能的缺陷进行预测，为锻造工艺设计和优化提供科学依据，缩短产品研发和制造周期。
软服之家数据研究中心为你提供2022热门锻造仿真软件，有需求的客户快来选购吧！
2022锻造仿真软件盘点
01
AFDEX
AFDEX是基于热－刚塑性定律的锻造模拟软件。能够分析各种体积成形工艺，包括锻压、挤压、拉拔等。同时该软件既能模拟等温成形过程，又能模拟非等温成形过程。既可进行单工位分析又可进行多工位分析。整个分析过程全自动模拟，无须人工干预，用户界面操作容易。
特点：
■ 数值计算方法引起的体积损失最小化，得到更为准确的模拟结果。
■ 智能化的自划分和重划分网格功能，使模拟结果更为准确。
■ 精确的求解器，具有精确、快速、稳定的求解能力，具备优秀的求解精度和求解速度。
■ 全自动的自适应/优化网格划分功能，适用于复杂几何体，能够极大提高计算速度的同时，得到精确的结果。
■ 模拟和重划分的过程中，准确跟踪特征边界，以及工件与模具的接触边界，减少由网格重划分引起的边界值变化。
■ 对多工步金属成形工艺进行连续自动模拟，减少模拟时间（包括计算时间和设置工步时间）。
■ 方便操作，具有优秀的用户友好功能，丰富的数据接口，尤其适合企业工艺模具开发者与科研人员使用。
■ 与同类商用有限元软件相比，具有优秀的性价比，降低客户投资的同时为您带来更多的回报。
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02
COLDFORM
COLDFORM是一款专业的冷锻成形工艺的数值模拟软件，主要用于紧固件制造（如螺丝、螺母、螺栓、垫圈）、汽车零部件制造（如空心轴、环轧制的环形部件）、中厚钢板成形件（如手表制造业）等行业。COLDFORM可以设计和验证锻造过程，并能精确预测最终的几何形状和精确尺寸、材料流动、填充、折叠、损伤和断裂、残余应力分布，还有位移、等效应变、应变速率、应力、温度和其他用户变量。
特色：
报价以及使用现有车间设备验证可行性。
解决生产问题或改进目前的锻造顺序。锻造顺序可以在没有重复的实际尺寸试验的情况下进行设置，从而降低材料成本，与压制固定有关的成本以及验证时间。
独特的竞争优势
通过HPC计算和尖端数值方法提高生产率
TRANSVALOR是HPC计算的先驱，自十多年来一直提供独特和先进的并行功能，可以大大减少CPU时间并提高精度。COLDFORM可以提供并行计算。
过程参数识别
COLDFORM?嵌入反向分析功能，允许识别不能像摩擦系数或材料模型参数那样测量的过程参数。使用指定的实验曲线作为参考，完全自动计算更佳参数。
全自动设计工具
COLDFORM提供全自动设计工具。
通过降低初始钢坯重量材料成本的降低，同时确保最终产品的质量，在能源成本上的节省，通过优化冲压荷重，电子模具寿命的xtension通过在模具应力最小化水平。完全自动确定每个参数值，无需任何输入，直到找到更优解。
数据库
SliderCOLDFORM嵌入了各向同性和不透明材料的真正弹性塑料模型。该产品包括一个综合材料数据库，具有200多种钢，铝，黄铜和钛基准，并且可以根据制造商提供的归一化机械性能（屈服强度，拉伸强度和伸长率）创建材料数据。还可以从Sente Software JMatPro导入材料数据的功能。可以提供广泛的摩擦定律，可以定义不均匀的摩擦系数。
使用灵活性
就像FORGE一样，COLDFORM提供了极大的灵活性，包括：
导入中立格式的CAD文件，如STEP，STL，UNV，NASTRAN / PATRAN，Parasolid。
以2D和STL DXF格式导出，UNV，3D Ansys。
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03
DEFORM
DEFORM是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符，保持着令人叹为观止的精度，被国际成形模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。
特色：
1、友好的图形界面
DEFORM专为金属成形而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。
2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统
DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。
3、有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统
DEFORM强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。
4、集成金属合金材料库
DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。
5、集成多种成形设备模型
DEFORM集成多种实际生产中常用的设备模型，包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机等。设备型号数据库还包括多种型号锻锤、机械压力机、螺旋压力机数据，可根据实际压机型号直接选用。
6、先进的DOE工艺参数优化环境
DEFORM DOE设计优化系统能够进行成形工艺参数及模具结构设计参数的多参数自动优化，在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化，自动提供更佳的工艺设计方案。
7、用户自定义子程序
DEFORM HT提供了求解器和后处理程序的用户子程序开发。用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、动力学转变模型、破裂准则和其他函数，支持高级算法的开发，极大扩展了软件的可用性。
8、辅助成形工具
DEFORM针对复杂零件锻造过程，提供了预成形设计模块Preform，该模块可根据最终锻件的形状反算锻件的预成形形状，为复杂锻件的模具设计提供了指导。
针对热处理工艺界面热传导参数的确定，提供了反向热处理分析模块（Inverse Heat），帮助用户根据试验结果确定界面热传导参数。
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04
FORGE
FORGE®是模拟冷热成型过程的软件解决方案。近 35 年来，它一直是 Transvalor 的旗舰产品，并被世界各地的客户所使用。FORGE®满足了为各种工业部门生产锻造零件的公司的需求。
优点：
预测缺陷的存在
FORGE®软件具有独特的功能，如点跟踪，以轻松检测任何冷闭区域在部分和预测金属纤维，这是必要的，以确保锻件拥有良好的机械性能。创新的标记技术允许实现位于圆坯中心的隔离或识别流经缺陷。
锻造工具和设备
工具寿命是FORGE®预测压力、磨损磨损、温度以及弹性或塑料变形区域的主要挑战。
FORGE®预测锻造负载、消耗的能量、扭矩和在每次变形操作中形成的电能。然后，您可以预测所需的努力是否不超过设备的更大容量，在不同阶段之间平衡锻造负载，并查看模具平衡和偏转问题。
优化材料节省
Transvalor 是第一家推广应用于材料成型过程的自动优化概念的软件提供商。优化起始钢坯，以自动提高产量或确定理想的轧制预制件，以确保完整且无缺陷的模具填充。应用于锻造部件，自动优化可通过降低初始坯重来降低材料成本，通过减少压载节省能源成本，并通过更大限度地降低模具中的压力水平来延长模具寿命。
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05
QFORM
QFORM提供完整的锻造工艺解决方案和完善的技术服务：QFORM锻造模拟软件集成QFORM2D和QFORM3D模拟仿真于一身，提供了金属体积成形的完整锻造工艺模拟解决方案，帮助用户解决锻造工艺设计和优化，模具的设计制造等技术难题，通过模拟金属成型过程中出现的问题，改善并优化模具设计制造。
特征：
耦合温度-应力问题求解
模拟复杂的模具
在一个模型中考虑多个设备和工件
不同材料的多工件成形
模拟弹簧载荷模具和载荷支撑模具
显式和隐式方法
用户子程序
工件或模具的特殊边界条件
模拟粘-塑性和弹塑性变形
模拟热-弹-塑性问题
修改模拟参数和有限元网格的强大能力
从铸造模拟软件(ProCast, MagmaSoft)导入模拟结果
与JMatPro的直接接口，可以导入锻造及热处理所需的材料属性
与微观组织模拟和相变模拟直接接口(MatiLDa)
QForm拥有庞大的数据库，包括工件材料、设备、模具材料，润滑剂。
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06
Simufact Forming
Simufact Forming是由MSC Software（已被海克斯康收购）推出的一套工业锻造成形过程的仿真分析软件，能有效地用来观察比较钢模与锻造制程的不同，对各种制程特性的影响，从而用最省的材料、最短的时程，得到机械性质更符合预期的锻造产品。Simufact Forming内置了Marc和Dytran求解器，这两种求解器优势互补，其中，基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器，在计算热锻工艺方面有独特优势。
特点：
l 容易操作
纯Windows 风格的图形交互界面，易于掌握；内置各种成形工艺模版，优化不同成形工艺的模拟参数；采用拖放技术快捷的建模；建模、运算和结果显示集成在同一界面中。
l 模拟精度高
将MSC.Marc 和MSC.Dytran 求解器融合在一起，提供FEM 和FVM 两种求解方法，能够解决各种复杂的金属成形工艺问题，且具有极高计算精度。
l 模拟速度快
simufact 软件利用其独有的有限体积法求解技术，计算效率比传统有限元法提高至少5－10 倍。
l 集成二维和三维模拟
simufact 不仅可以模拟三维成形过程，同时也具有二维模拟能力。允许在一次分析中全自动地进行先二维后三维的多工步成形分析。
l 网络自适应技术
在simufact 中采用全自动的四面体和六面体网格划分和重划分自调控技术，用户不需要额外掌握单元划分技术。
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