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青铜法铌三锡超导线材.pdfVIP

发布时间:2024-01-25 浏览量:49

  青铜法铌三锡超导线材 (superconductive wire of Nb 3 Sn by bronze route)

  A-15 型化合物超导材料的一种。把纯铌棒置于青铜中,通过加工制得多芯铌 / 青铜复合线材,经反应

  热处理,青铜中的锡向铌芯扩散,且在铌芯表面反应生成铌三锡超导化合物,即成为青铜法铌三锡多芯复

  合超导线材。用青铜法工艺制备的铌三锡多芯复合线材是 1969 年肯夫曼( Kenfman)等人提出来的。

  青铜法多芯超导材料设计 超导磁体中的超导材料处于工作状态时,由于扰动、磁滞、自场效应等现

  象,使超导体内出现磁通跳跃而产生不稳定性。 为了克服不稳定性, 超导体必须做成细芯、 多股的复合体。

  根据应用需要,有的还要编织、绞缆等全换位手段,制成二次导体。与铌钛多芯线一样复合铜使青铜法铌

  三锡更稳定。为防止青铜区对纯铜区的污染,采用钽作阻挡层,也可用局部渗磷铌箔替代较贵的钽作阻挡

  层。

  青铜法铌三锡多芯超导体制备工艺 铌三锡多芯线青铜法制备工艺如示意图 1

  由图 1 可看出, 将纯铌嵌在锡青铜中 ( 含锡量 13%~ 14%) ,经挤压、 拉拔至最终尺寸后, 扭绞成型,

  再在 550~750℃温度热处理,使青铜中的锡与铌芯发生固态反应,在青铜基体与铌芯界面上生成铌三锡。

  冷加工过程中,由于青铜本身加工硬化快,复合线需要进行多次中间退火。在青铜法 Nb3Sn 生成热处理温

  度下,铌芯与青铜反应生成的化合物只有 Nb3Sn 相,不出现 Nb6 Sn5 、NbSn2 等非超导中间相。由于是固态反

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  应,生成的 Nb Sn 层平滑而较均匀。较低的生成热处理温度致使 NbSn 晶粒尺寸细小。因此,青铜法 Nb Sn

  材料的载流能力较优。青铜中的锡与铌芯反应后,仍残存 1 .3 %的锡,其电阻率与铜一镍合金相近,可降

  低脉冲磁场下的交流损耗。

  青铜法改进工艺 主要有外扩散法、内扩散法、铌管法、拉网包卷法、原位法和粉末法等。

  外扩散法 该法是把 Cu-Nb 多芯复合坯料挤压一拉拔至成品直径,其外部覆锡层,经热处理首先生成

  Cu-Sn 合金基体, 进而生成 Nb3Sn 芯丝。 这种称为外扩散的方法与原青铜法相比,主要优点是将 Cu-Nb 复合

  体一直拉拔到所需尺寸,而不要中间反复退火。但是,在外覆锡层大于 5 μm时,外层出现剥落现象,这只

  能限于制作线径小于 0.25mm 直径的线材。

  内扩散法 ( 或称内锡法 ) 将包铜的铌棒 ( 或铜基体中含有多根铌芯的复合棒 ) 与包铜的 Sn-(8 ~20) %

  Cu 合金棒组装在一根铜管中,并使后者置于铜管中心,把这种复合坯料冷拉拔到所需直径,再热处理生成

  Nb3Sn 。这种工艺的主要优点有三: (1) 没有原青铜法复合体加工中繁琐的中间退火; (2)Nb 3Sn 生成所需锡

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  源是 Sn—Cu 合金,可人为控制,锡源充足, NbSn 的晶粒细,化学计量比好,载流能力优; (3) 与外扩散法

  相比,低熔点的 Sn-Cu 合金包在线中心, 纯铜区和钽阻挡层可置于线外层, 也不存在覆锡层及其剥落问题。

  铌管法 此法有两种线材制作工艺,它们都是以铌管代替青铜法 ( 或内扩散法 ) 中的铌棒。一种工艺是

  把锡青铜塞入外套铜管的铌管中,经多次复合组装、挤压、拉拔,最后热处理获得 Nb3Sn 超导体。导体的

  加工过程,与

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