锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，头部直接与物料发生撞击，要求有较高的硬度和耐磨性，起连接作用的锤柄不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度。生产中采用高铬铸铁做锤头与铸钢做锤柄的复合铸造。
1、机械结合的复合耐磨板铸造工艺
属液固复合铸造，事先铸造或加工铸件的一部分，作为镶嵌块预置在型腔内，然后进行浇注。试验证实，只有当液固质量比大于8:1时，其结合面才能被融化，实现冶金结合。生产中锤头头部与柄的必烈一般在1:1左右，实现机械结合，一般很少采用高铬铸铁头部作为预置镶嵌块进行复合，因为高铬铸铁在急剧受热时具有较大的开裂倾向。采用铸钢锤柄预置在型腔内，可起到内冷铁的作用，有效降低高铬铸铁的浇注量，提高工艺出品率，降低生产成本。
气孔和裂纹是生产中常见缺陷。锤柄经除锈、去污和高温烘烤可有效避免气孔的产生。裂纹主要是高铬铸铁因包覆厚度不足产生的。通过简化的数学模型推导出的用于计算高铬铸铁包覆厚度的公式具有一定参考价值。生产中主要凭经验确定，一般包覆厚度不小于20mm，且尽可能均匀。若结构所限，无法满足这一要求，需采取预热等措施减小锤柄的激冷作用用来避免裂纹产生。
2、冶金结合的复合铸造工艺
冶金结合的方法是用于液液复合铸造。两种复合金属之间存在明显的过渡区，借助扫描电镜和能谱分析可知过渡区的化学成分、金相组织及力学性能均不痛于2种复合金属，化学元素含量和宏观硬度呈现著的梯度分布，显示两种金属存在短距离的原子扩散。过渡区的存在，实现了2种金属的有效结合。
