一、工艺原理
防沉降检查井施工是通过沥青混凝土与球墨铸铁井圈和砼垫圈间的紧密结合，使检查井盖框与路面面层紧密贴合，这样来自上部的压力被分散到道路的表面，使检查井所承受的压力负荷减少，并使其与路面保持在同一水平面上，与路面同步沉降，保持路面行车平顺。利用专用工具提前压实井周围沥青砼，再放上井盖同步碾压，解决了井周边压实度不足、易脱落等质量通病。
二、施工工艺流程及操作要点
2.1 施工工艺流程
施工工艺流程
2.2 操作要点
1.井筒砌筑
井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号C15混凝土填实、找平。井口高度为粗粒式沥青砼下16cm，保证井口上直接安装预制调节环。
2.井圈安装
预制调节环外径为1020mm，防沉降检查井结构层破除区域直径控制在1350mm，用水泥砂浆将混凝土预制调节环固定，井圈与井口同心，与水稳上基层顶面齐平，稳固调平；预制调节环与道路基层每侧宽度为165mm，采用现浇混凝土进行填充。
3.乳化沥青喷
对混凝土上表面及切除范围内沥青层外露部分喷涂乳化沥青，要喷涂到位，用量均匀。
4.沥青混凝土摊铺碾压
为防止渣土及沥青混合料落入检查井，将防土渣坠落器安放于砼垫圈内固定，此用具由跌落槽，密封圈及顶丝组成。防坠落施工用具与检查井井筒周围空隙采用橡胶圈进行严密密封，保证沥青结构层施工时，沥青混合料及其他杂物无法落入检查井内。
沥青结构层布料前，重点注意井筒周围卫生清理，保证现场清洁。将井口定型专用模具安装到砼垫圈上，摊铺沥青混凝土，基坑内分层摊铺，沥青虚铺厚度按虚铺系数控制，布料原则为宁欠料不多料，防止沥青压实后井筒周围沥青高于已施工完成的沥青表面，对沥青平整度产生影响。
沥青混合料压实采用冲击夯与平板夯交替进行，布料完成后首先采用平板夯进行初压，沥青混合料表面平整后采用冲击夯进行复压，复压完成后再采用平板夯进行表面处理。压实过程中根据现场情况及时进行补料及多余混合料的清理工作，保证沥青混合料压实后的压实度及平整度。
沥青混合料压实过程中着重控制新铺混合料与原有面层间接缝处理，满足新旧沥青接茬位置无明显缝隙，结合密实。待路面内部温度完全降低到室外温度后，轻轻将模具旋转后取出。
5.井座安设
细粒式沥青摊铺时，将球墨铸铁井座放入井口，待摊铺机摊过井盖后，将井盖高程提升至细粒式沥青虚铺上2cm固定，防沉降井盖边框下采用细粒式沥青填塞密实，井座高程按路面高程控制，整平后随细粒式沥青整体压实。
6.养护
待路面内部温度完全降低到室外温度后方可开放交通。如无特殊交通压力，宜在沥青混合料稳定后（约3--7天）再开放交通。
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