黄铜的典型生产工艺;黄铜生产的典型生产工艺;1.黄铜生产的典型生产工艺-冶炼;2. 黄铜生产的典型生产工艺-铸造;2. 黄铜生产的典型生产工艺-连铸;3. 黄铜生产的典型生产工艺-型材生产;黄铜生产的典型生产工艺-挤压;3.2.1 挤压生产的优缺点;黄铜生产的典型生产工艺-拉拔;;;3.3.1 拉拔法的优缺点 优点 ：
（1）尺寸精确，表面光洁度高。
（2）设备简单，维修方便，在一台设备上可以生产多种品种、规格的制品。
（3）适合于各种金属及合金的细丝和薄壁管生产，规格范围很大。
丝（线）材：Φ10~Φ0.002mm；
管材：外径Φ0.1~Φ500mm；壁厚最小达0.01mm；壁厚与直径的比值可达到1：2000。
（4）对于不可热处理强化的合金，通过冷拔，利用加工硬化可使其强度提高。 缺点 ：
（1）受拉拔力限制，道次变形量小，往往需要多道次拉拔才能生产出成品。
（2）受加工硬化的影响，两次退火间的总变形量不能太大，从而使拉拔道次增加，降低生产效率。
（3）由于受拉应力影响，在生产塑性低、加工硬化程度大的金属时，易产生表面裂纹，甚至拉断。
（4）生产扁宽管材和一些较复杂的异形管材时，往往需要多道次成型。; 3.3.2 实心材拉拔 ;3.3.3.1 衬拉 ;3.3.3.1 空拉
空拉时，管材的壁厚尺寸在变形区中是变化的。受不同因素的影响，可以变薄、变厚或基本不变。;影响空拉时壁厚变化的因素
;4. 黄铜生产的典型生产工艺-锻造;锻压分类;下料：
基于模具设计和材料重量，选用合适的外径并剪断的设计长度；
;4. 黄铜生产的典型生产工艺-锻造;形成裂纹的组织分析 锻造成形中的裂纹一般产生于晶界或相界处。 （1）材料中由冶金和组织缺陷处应力集中而产生裂纹。在原材料的缺陷处，如缩孔、残余缩孔、疏松、夹杂物等的尖角处，特别是第二相的尖角处容易产生微观裂纹，进而发展成宏观裂纹。 （2）第二相及夹杂物本身的强度低和塑性低而产生裂纹。 （3）第二相及非金属夹杂与基体之间在力学性能和理化性能上有差异而产生裂纹。
（4）由温度应力及组织应力引起的裂纹 当加热或冷却时由于坯料内部温度部均匀造??热胀或冷缩不均匀而引起的内部应力称为温度应力或热应力。;Back up slides
