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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010953776.0 (22)申请日 2020.09.11 (71)申请人 上海禾波实业有限公司 地址 201900 上海市宝山区梅林路358号13 幢A638室 (72)发明人 徐晓东 (74)专利代理机构 北京中索知识产权代理有限 公司 11640 代理人 高杨 (51)Int.Cl. C22C 1/02(2006.01) C22C 1/06(2006.01) C22C 21/00(2006.01) B22D 7/00(2006.01) B22D 7/06(2006.。
2、01) B22D 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种铝锭生产铸造工艺 (57)摘要 本发明公开了一种铝锭生产铸造工艺， 混合 炉的侧壁安装有气泵， 气泵的内端连接有进气 管， 进气管的内部连接有点火器， 顶板的上端面 安装有驱动机、 注料管和溶剂管， 驱动机的下端 转动连接有驱动轴， 驱动轴通过联轴器连接有传 动轴， 搅拌杆的外端固定安装有搅拌块， 连接筒 的外端固定连接有滑块， 混合炉下端中心处开设 有炉眼， 炉眼的下端连接有流槽， 且炉眼通过流 槽连接有铸造装置， 托辊之间连接有皮带， 底板 的上端面固定安装有电机， 电机的输出端转动连 接有电机轴， 电机轴通过链条与托辊相。
3、连接， 支 柱的上端固定安装有铸模， 支架的内顶壁安装有 打印机， 本发明具有连续生产、 流水作业， 自动化 程度高以及减少人工等优点， 适于推广使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111961892 A 2020.11.20 CN 111961892 A 1.一种铝锭生产铸造工艺， 包括混合炉(1)和底板(20)， 其特征在于： 所述混合炉(1)的 下端面固定安装有支脚(2)， 所述混合炉(1)的侧壁安装有气泵(3)， 所述气泵(3)的内端连 接有进气管(4)， 所述进气管(4)的内部连接有点火器(5)， 所述混合炉(1)内侧壁的顶部安 装有顶板(6)， 所述顶板(6)的上端。
4、面安装有驱动机(7)、 注料管(8)和溶剂管(9)， 所述驱动 机(7)的下端转动连接有驱动轴(10)， 所述驱动轴(10)的下端转动连接有联轴器(11)， 所述 联轴器(11)的下端转动连接有传动轴(12)， 所述传动轴(12)的侧壁安装有搅拌杆(13)和连 接筒(14)， 所述搅拌杆(13)的外端固定安装有搅拌块(15)， 所述连接筒(14)的外端固定连 接有滑块(16)， 所述混合炉(1)下端中心处开设有炉眼(17)， 所述炉眼(17)的下端连接有流 槽(18)， 且炉眼(17)通过流槽(18)连接有铸造装置(19)， 所述底板(20)的上端面固定安装 有传输结构(21)， 所述传输结构。
5、(21)的内部转动连接有托辊(22)， 所述托辊(22)之间连接 有皮带(23)， 所述底板(20)的上端面固定安装有电机(24)， 所述电机(24)的输出端转动连 接有电机轴(25)， 所述电机轴(25)通过链条(26)与托辊(22)相连接， 所述传输结构(21)的 上端安装有支柱(27)， 所述支柱(27)的上端固定安装有铸模(28)， 所述底板(20)的上端面 固定安装有支架(29)， 所述支架(29)的内顶壁安装有打印机(30)。 2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺， 其特征在于： 所述混合炉(1)的侧壁 固定安装有固定板， 固定板与气泵(3)固定连接。 3.根据权利要求1所。
6、述的一种铝锭生产铸造工艺， 其特征在于： 所述顶板(6)的侧壁固 定安装有连接块， 混合炉(1)的内侧壁开设有凹槽， 连接块扣接在凹槽内。 4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺， 其特征在于： 所述传动轴(12)的侧壁 设有外螺纹， 连接筒(14)的中心处开设有螺纹孔， 连接筒(14)与传动轴(12)转动连接。 5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺， 其特征在于： 所述混合炉(1)的内侧 壁开设有滑道， 滑块(16)通过滑道与混合炉(1)滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺， 其特征在于： 所述打印机(30)包含气 缸部件(31)和打印头(32)。 7.根据。
7、权利要求1所述的一种铝锭生产铸造工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： S1， 装炉： 将完后的配料装入混合炉(1)中； S2， 精炼： 将配料装入混合炉(1)后， 进行充分的搅拌， 加入熔剂后进行精炼； S3， 澄清： 完成精炼后的铝液静置30min， 完成澄清； S4， 扒渣： 完成静置后的铝液由炉眼(17)和流槽(18)进入铸模(28)后， 用铁铲将铝液表 面的氧化膜除去， 完成扒渣； S5， 铸造合金锭： 铝液在铸模(28)内部完成铸造合金锭； S6， 打印熔炼号： 完成铸造合金锭后， 通过打印机(30)打印熔炼号； S7， 脱模： 铸模(28)内的铝液完全凝固成铝锭后， 铸模(28)翻。
8、转， 铝锭完成脱模； S8， 入库： 完成脱模后的铝锭由运输车进行运输， 通过堆垛机进行堆垛和打捆， 完成成 品铝锭。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111961892 A 2 一种铝锭生产铸造工艺 技术领域 0001 本发明属于铝锭生产技术领域， 具体涉及一种铝锭生产铸造工艺。 背景技术 0002 铝锭， 它是用氧化铝冰晶石通过电解法生产出来的。 铝锭进入工业应用之后有 两大类： 铸造铝合金和变形铝合金。 铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件； 变形铝及 铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品： 板、 带、 箔、 管、 棒、 型、 线和锻件。 0003 现有技术中的铝锭铸造的过程中易出。
9、现配料混合不均匀影响后续的制备质量， 工 作质量较差， 工作效率较低， 为此我们提出一种铝锭生产铸造工艺。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种铝锭生产铸造工艺， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种铝锭生产铸造工艺， 包括混合炉 和底板， 所述混合炉的下端面固定安装有支脚， 所述混合炉的侧壁安装有气泵， 所述气泵的 内端连接有进气管， 所述进气管的内部连接有点火器， 所述混合炉内侧壁的顶部安装有顶 板， 所述顶板的上端面安装有驱动机、 注料管和溶剂管， 所述驱动机的下端转动连接有驱动 轴， 所述驱动轴的下端转动连接有联轴器， 。
10、所述联轴器的下端转动连接有传动轴， 所述传动 轴的侧壁安装有搅拌杆和连接筒， 所述搅拌杆的外端固定安装有搅拌块， 所述连接筒的外 端固定连接有滑块， 所述混合炉下端中心处开设有炉眼， 所述炉眼的下端连接有流槽， 且炉 眼通过流槽连接有铸造装置， 所述底板的上端面固定安装有传输结构， 所述传输结构的内 部转动连接有托辊， 所述托辊之间连接有皮带， 所述底板的上端面固定安装有电机， 所述电 机的输出端转动连接有电机轴， 所述电机轴通过链条与托辊相连接， 所述传输结构的上端 安装有支柱， 所述支柱的上端固定安装有铸模， 所述底板的上端面固定安装有支架， 所述支 架的内顶壁安装有打印机。 0006 优。
11、选的， 所述混合炉的侧壁固定安装有固定板， 固定板与气泵固定连接。 0007 优选的， 所述顶板的侧壁固定安装有连接块， 混合炉的内侧壁开设有凹槽， 连接块 扣接在凹槽内。 0008 优选的， 所述传动轴的侧壁设有外螺纹， 连接筒的中心处开设有螺纹孔， 连接筒与 传动轴转动连接。 0009 优选的， 所述混合炉的内侧壁开设有滑道， 滑块通过滑道与混合炉滑动连接。 0010 优选的， 所述打印机包含气缸部件和打印头。 0011 优选的， 工作流程包括以下步骤： 0012 S1， 装炉： 将完后的配料装入混合炉中； 0013 S2， 精炼： 将配料装入混合炉后， 进行充分的搅拌， 加入熔剂后进行精。
12、炼； 0014 S3， 澄清： 完成精炼后的铝液静置30min， 完成澄清； 说明书 1/4 页 3 CN 111961892 A 3 0015 S4， 扒渣： 完成静置后的铝液由炉眼和流槽进入铸模后， 用铁铲将铝液表面的氧化 膜除去， 完成扒渣； 0016 S5， 铸造合金锭： 铝液在铸模内部完成铸造合金锭； 0017 S6， 打印熔炼号： 完成铸造合金锭后， 通过打印机打印熔炼号； 0018 S7， 脱模： 铸模内的铝液完全凝固成铝锭后， 铸模翻转， 铝锭完成脱模； 0019 S8， 入库： 完成脱模后的铝锭由运输车进行运输， 通过堆垛机进行堆垛和打捆， 完 成成品铝锭。 0020 与现有。
13、技术相比， 本发明的有益效果是： 0021 (1)、 该铝锭生产铸造工艺， 驱动机、 驱动轴、 传动轴、 搅拌杆、 连接筒和搅拌块的作 用下能够对混合炉内部的配料进行均匀的搅拌， 使其混合均匀， 且能够保证得到铝液的质 量。 0022 (2)、 该铝锭生产铸造工艺， 在电机和电机轴的作用下带动链条转动， 链条带动托 辊转动， 托辊之间通过皮带转动， 从而能够带动支柱和铸模运动， 能够实现铸模翻转， 从而 能够完成铝锭的脱模， 完成脱模后的铝锭由运输车进行运输， 通过堆垛机进行堆垛和打捆， 完成成品铝锭。 附图说明 0023 图1为本发明中混合炉的结构示意图； 0024 图2为本发明中铸造装置的。
14、结构示意图； 0025 图3为本发明的工作流程图； 0026 图4为本发明中打印机的结构示意图。 0027 图中： 1、 混合炉； 2、 支脚； 3、 气泵； 4、 进气管； 5、 点火器； 6、 顶板； 7、 驱动机； 8、 注料 管； 9、 溶剂管； 10、 驱动轴； 11、 联轴器； 12、 传动轴； 13、 搅拌杆； 14、 连接筒； 15、 搅拌块； 16、 滑 块； 17、 炉眼； 18、 流槽； 19、 铸造装置； 20、 底板； 21、 传输结构； 22、 托辊； 23、 皮带； 24、 电机； 25、 电机轴； 26、 链条； 27、 支柱； 28、 铸模； 29、 支架； 。
15、30、 打印机； 31、 气缸部件； 32、 打印头。 具体实施方式 0028 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0029 请参阅图1-图4， 本发明提供一种铝锭生产铸造工艺， 包括混合炉1和底板20， 混合 炉1的下端面固定安装有支脚2， 混合炉1的侧壁安装有气泵3， 气泵3的内端连接有进气管4， 进气管4的内部连接有点火器5， 混合炉1内侧壁的。
16、顶部安装有顶板6， 顶板6的上端面安装有 驱动机7、 注料管8和溶剂管9， 驱动机7的下端转动连接有驱动轴10， 驱动轴10的下端转动连 接有联轴器11， 联轴器11的下端转动连接有传动轴12， 传动轴12的侧壁安装有搅拌杆13和 连接筒14， 搅拌杆13的外端固定安装有搅拌块15， 连接筒14的外端固定连接有滑块16， 混合 炉1下端中心处开设有炉眼17， 炉眼17的下端连接有流槽18， 且炉眼17通过流槽18连接有铸 造装置19， 底板20的上端面固定安装有传输结构21， 传输结构21的内部转动连接有托辊22， 说明书 2/4 页 4 CN 111961892 A 4 托辊22之间连接有皮。
17、带23， 底板20的上端面固定安装有电机24， 电机24的输出端转动连接 有电机轴25， 电机轴25通过链条26与托辊22相连接， 传输结构21的上端安装有支柱27， 支柱 27的上端固定安装有铸模28， 底板20的上端面固定安装有支架29， 支架29的内顶壁安装有 打印机30。 0030 本实施例中， 优选的， 混合炉1的侧壁固定安装有固定板， 固定板与气泵3固定连 接， 在气泵3和进气管4的作用下将外界的燃气抽入混合炉1内部， 经由点火器5进行点火， 从 而能够实现混合炉1内部配料的熔炼。 0031 本实施例中， 优选的， 顶板6的侧壁固定安装有连接块， 混合炉1的内侧壁开设有凹 槽， 连。
18、接块扣接在凹槽内， 便于对顶板6进行拆装， 从而便于对混合炉1的内部进行清理， 工 作效率高。 0032 本实施例中， 优选的， 传动轴12的侧壁设有外螺纹， 连接筒14的中心处开设有螺纹 孔， 连接筒14与传动轴12转动连接， 且螺纹的旋相与驱动机7的转动方向相反， 便于将连接 筒14与传动轴12进行拆分， 且在连接筒14的作用下能够对传动轴12进行支撑， 避免其发生 脱落。 0033 本实施例中， 优选的， 混合炉1的内侧壁开设有滑道， 滑块16通过滑道与混合炉1滑 动连接， 在连接筒14和滑块16的作用下能够对传动轴12进行固定， 且不影响传动轴12的工 作， 在驱动机7、 驱动轴10、。
19、 传动轴12、 搅拌杆13、 连接筒14和搅拌块15的作用下能够对混合 炉1内部的配料进行均匀的搅拌， 使其混合均匀， 且能够保证得到铝液的质量。 0034 本实施例中， 优选的， 打印机30包含气缸部件31和打印头32， 由气缸部件31来驱 动， 电气控制系统编程控制， 每过一个铝锭， 打印一次， 能够实现铝锭的流水线工作， 工作效 率高。 0035 本实施例中， 优选的， 工作流程包括以下步骤： 0036 S1， 装炉： 将完后的配料装入混合炉1中； 0037 S2， 精炼： 将配料装入混合炉1后， 进行充分的搅拌， 加入熔剂后进行精炼； 0038 S3， 澄清： 完成精炼后的铝液静置30。
20、min， 完成澄清； 0039 S4， 扒渣： 完成静置后的铝液由炉眼17和流槽18进入铸模28后， 用铁铲将铝液表面 的氧化膜除去， 完成扒渣； 0040 S5， 铸造合金锭： 铝液在铸模28内部完成铸造合金锭； 0041 S6， 打印熔炼号： 完成铸造合金锭后， 通过打印机30打印熔炼号； 0042 S7， 脱模： 铸模28内的铝液完全凝固成铝锭后， 铸模28翻转， 铝锭完成脱模； 0043 S8， 入库： 完成脱模后的铝锭由运输车进行运输， 通过堆垛机进行堆垛和打捆， 完 成成品铝锭。 0044 本发明的工作原理及使用流程： 该装置使用时， 将完后的配料装入混合炉1中， 气 泵3的内端连。
21、接有进气管4， 进气管4的内部连接有点火器5， 在气泵3和进气管4的作用下将 外界的燃气抽入混合炉1内部， 经由点火器5进行点火， 从而能够实现混合炉1内部配料的熔 炼， 驱动机7的下端转动连接有驱动轴10， 驱动轴10的下端转动连接有联轴器11， 联轴器11 的下端转动连接有传动轴12， 传动轴12的侧壁安装有搅拌杆13和连接筒14， 搅拌杆13的外 端固定安装有搅拌块15， 开启驱动机7， 在驱动机7、 驱动轴10、 传动轴12、 搅拌杆13、 连接筒 14和搅拌块15的作用下能够对混合炉1内部的配料进行均匀的搅拌， 使其混合均匀， 加入熔 说明书 3/4 页 5 CN 111961892。
22、 A 5 剂后进行精炼， 完成精炼后的铝液静置30min， 完成澄清， 完成静置后的铝液由炉眼17和流 槽18进入铸模28后， 用铁铲将铝液表面的氧化膜除去， 完成扒渣， 炉眼17通过流槽18连接有 铸模28， 铝液在铸模28内部完成铸造合金锭， 完成铸造合金锭后， 通过打印机30打印熔炼 号， 打印机30包含气缸部件31和打印头32， 由气缸部件31来驱动， 电气控制系统编程控制， 每过一个铝锭， 打印一次， 能够实现铝锭的流水线工作， 工作效率高， 在电机24和电机轴25 的作用下带动链条26转动， 链条26带动托辊22转动， 托辊22之间通过皮带23转动， 从而能够 带动支柱27和铸模28运动， 能够实现铸模28翻转， 从而能够完成铝锭的脱模， 完成脱模后的 铝锭由运输车进行运输， 通过堆垛机进行堆垛和打捆， 完成成品铝锭。 0045 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111961892 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111961892 A 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 111961892 A 8 。
