铁矿石加工工艺流程具体为：铁矿石经过破碎、筛分、磨矿、分级、磁选、浮选、重选、焙烧还原、过滤脱水等程序逐渐选出铁。使含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。该工艺流程采用的主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、浮选机、跳汰机、螺旋溜槽、磁选机、螺旋分级机、回转窑、烘干机等。
1、铁矿石加工工艺流程-铁矿石破碎工艺流程：铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。
2、铁矿石加工工艺流程-铁矿石筛分工艺流程：铁矿石筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到最经济的作业模式。
3、铁矿石加工工艺流程-铁矿石磨矿工艺流程：铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。阶段磨选原则流程即在第一段磨矿较粗的粒度条件下 ,经粗选抛弃已单体解离的脉石(尾矿 ) ,然后把粗精矿给入第二段磨矿磨到要求的细度 ,再经选别得到合格铁精矿。由于在粗磨条件下选出了一部分最终尾矿 ,所以第二段磨矿的入磨矿量减少 ,所需磨机的容积减小 ,后续选别作业的矿量也减少。因此 ,选矿加工费用降低。可见 ,阶段磨矿阶段选别流程较两段连续磨矿更为合理。处理贫铁矿石的选矿厂,在磨矿粒度尽量粗的条件下及时地分离出已单体解离的脉石颗粒 ,符合“能丢早丢”的选矿原则。研究矿石性质 ,确定第一段磨矿的适宜粒度 ,尽量采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”,是进行铁矿石磨矿选别流程改造的重要课题 ,应当引以重视。
4、铁矿石加工工艺流程-铁矿石分级工艺流程：螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。该分级机广泛适用于铁矿石选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在铁矿石重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，铁矿石加工工艺流程中对矿浆进行粒度分级，以及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 分级机结构：分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
5、铁矿石加工工艺流程-铁矿石磁选加工工艺流程：磁选是选别铁矿石的主要方法之一。磁选又分为弱磁选和强磁选，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性矿物，个别菱铁矿、褐铁矿也采用强磁选设备简单抛尾恢复地质品位后销售。弱磁选的分选流程主要是采用阶段磨矿—阶段磁选，在每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，以尽量减少下一阶段的再磨量，从面达到节能降耗、提高选矿厂经济效益的目标。我国多数磁铁矿选矿厂采用两段或三段磨矿、阶段分选流程，即在各段磨矿作业之后用磁选机或脱水糟加磁选机抛出已单体解离的脉石矿物，粗精矿进入下一作业再磨再选，这样可以减少下段作业的磨选矿量，节约的能耗、球耗在一半以上，同时减少了铁矿物过磨，有利于提高铁回收率。铁矿石加工工艺流程强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性铁矿物。1968年德国洪堡DP317型琼斯湿式强磁选机开发成功并在巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等广泛用于处理氧化铁矿石。1975年我国Shp式强磁选机成功用于工业生产，改写了我国弱磁性氧化铁矿石不焙烧就无法大规模应用的历史，强磁选逐渐成为弱磁性铁矿石选矿的主要手段。近年来伴随着分选细粒铁矿的电磁强磁设备磁场强度的不断提高、永磁强磁设备的成功工业应用，强磁选技术在弱磁性铁矿石的选矿中发挥着越来越重要的作用。但由于细粒嵌布的铁矿物基本没有完全呈単体解离状态存在的，连生体大量进入磁选精矿及磁夹杂问题导致铁精矿质量不高，因此采用单一强磁选流程分选弱磁性铁矿物的矿山很少，绝大多数矿山都是采用强磁选机作为预先抛尾设备，在破碎磨矿的各个阶段抛除合格尾矿，在保证金属回收率的前提下，尽可能提高粗精矿品位，为后续作业提供高质量原料。少部分以褐铁矿、菱铁矿为主的矿山，由于矿石分选难度大，本身就难以得到高质量铁精矿，采用强磁设备简单预选抛尾后直接低价销售。
6、铁矿石加工工艺流程-铁矿石浮选加工工艺流程：铁矿石浮选工艺流程的选择，主要取决于铁矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：铁矿石品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的铁矿石选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了更大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能更大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。
7、铁矿石加工工艺流程-铁矿石重选加工工艺流程：重选法对铁矿来说，主要用于选别弱磁性铁矿石，其应用有两种：一种是矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选。另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为细粒重选。
8、铁矿石加工工艺流程-铁矿石焙烧还原加工工艺流程：铁矿石磁化焙烧技术就是以此回转窑设备为主载体，再通过控制窑内温度和气氛，将赤铁矿由弱磁性转化为强磁性的过程。达到合格粒度的铁矿石和提供的其它物料按比例混合配料，自窑尾给入回转窑，期间会与热气流产生逆向运动，逐步完成预热、烘干、脱结晶水、还原焙烧等过程，焙烧好的焙烧矿从窑头排出。我们要达到更好的焙烧条件，将赤铁矿尽可能完全焙烧成磁铁矿。为了保证窑内的还原气氛，且防止焙烧矿在高温下接触空气而氧化，我们要在窑头下料管及窑尾进料口使用了锁气装置，焙烧矿径下料口和下料管落入水中迅速冷却，可防止焙烧好的物料再次氧化；采用水淬急冷方式冷却降温，可以将700～800℃左右的焙烧矿急速降温至70℃左右，这种水淬急冷方式可使焙烧矿产生大量裂纹，使后续的磨矿更易进行，从而大大降低磨矿成本。
9、铁矿石加工工艺流程-铁精矿过滤脱水工艺：过滤机作为脱水设备在选矿领域被广泛采用。通常在精矿浓缩脱水工艺中，是将浓度为45%-65%的铁精矿矿浆给入搅拌桶，并通过底流泵将矿浆给入过滤机，经过滤机过滤后形成滤饼和过滤机滤液，而经过过滤的过滤机滤液的体积占给矿体积的50%左右，浓度为O. 5%以下。在实际生产过程中，为了保证过滤效果，过滤机要保持有占给矿体积25%-30%的过滤机溢流，过滤机溢流浓度略低于给矿矿浆浓度，为了将过滤机溢流二次过滤，常将过滤机溢流与过滤机滤液混合在一起再给入过滤机。由于此时的过滤机溢流和过滤机滤液混合浓度降低到20%左右，不宜直接过滤，必须再进入到浓缩机进行浓缩，经浓缩机浓缩后得到的浓缩机溢流浓度为O. 5%以下，直接进入水处理系统，浓缩后的浓缩机底流浓度为45%-65%，重新给入过滤机进行二次过滤。
根据铁矿石的矿物组成和性质不同，目前采用着多种铁矿石加工工艺流程处理。主要含磁铁矿的矿石采用简单而有效的弱磁选矿法加工工艺流程，如其中尚含有赤铁矿等弱磁性铁矿物，则可用重选法补充回收。主要含赤铁矿的矿石（属于红矿之类），可采用磁化焙烧—弱磁选、浮选或重选法处理加工工艺流程。焙烧磁选在我国已经有十年的生产历史，工艺成熟，技术指标高，但这种方法的基建投资及设备维修量大，且常受煤气供应条件限制。浮选法设备处理量大，生产指标稳定，是处理细粒嵌布赤铁矿石的有效方法。缺点是耗用贵重的浮选药剂且难得优质精矿，精矿脱水也较困难。焙烧磁选法加工工艺流程和浮选法加工工艺流程的共同缺点还有生产条件较差，热放的废气、废水对环境造成污染。处理磁-赤混合矿石可以采用磁-浮或磁-重联合流程。对于其他种铁矿石，像褐铁矿、菱铁矿（这两者也属于红矿）、钒钛磁铁矿等矿石则依矿物组成的不同采用洗矿重选、焙烧磁选或磁-重选-电法处理。
铁矿石有很多种类，不同铁矿石工艺技术也是截然不同的，铁矿石加工工艺流程就是根据不同矿石的性质选择不同的加工方式，达到最好的选矿效果。
1、单一磁铁矿石采用的铁矿石加工工艺流程
单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
2、含多金属磁铁矿石采用的铁矿石加工工艺流程
含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。
原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
此类矿石常有自熔性的，应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿方法与铁分离。
（二）弱磁性铁矿石采用的铁矿石加工工艺流程
1、单一弱磁性铁矿石
包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广。
（1）铁矿石加工工艺流程-焙烧磁选工艺
焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
（2）铁矿石加工工艺流程-重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。
重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。
2、含多金属弱磁性铁矿石采用的铁矿石加工工艺流程
主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。
沉积型含磷鲕状赤铁矿石，虽然可以用浮选法与铁分离，但往往难于富集成磷精矿，并且铁回收率降低甚多。可以考虑剔除大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再回收钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物，难以用选矿方法与铁分离，正在研究氯化焙烧等方法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有单独矿物，焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。
（三）磁铁-赤（菱）铁矿石采用的铁矿石加工工艺流程
1、单一磁铁-赤（菱）铁矿石
矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布；脉石主要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的，从矿床地表向深部逐渐增加。
（1）铁矿石加工工艺流程-弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理；对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
（2）铁矿石加工工艺流程-磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有生产实践。此外，也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选，进一步提高精矿品位，目前还没有用于生产。
2、含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石采用的铁矿石加工工艺流程
此类矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的，一般采用弱磁与其他方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。
铁矿石加工工艺流程典型案例：
鞍钢齐大山铁矿矿石的矿物组成比较简单，以假象赤铁矿、磁铁矿和石英为主要矿物，其他矿物成分较少。齐大山铁矿选矿分厂铁矿石加工工艺流程采用阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选流程，其中一段磨矿-0.074mm占60%，二段磨矿-0.074mm占85%。粉矿仓的矿石给入球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分级的沉砂返回一段磨矿机，分级溢流给入粗细分级旋流器分级成粗细两种物料。粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料进入弱磁选—高梯度强磁选组成的磁选作业，将磨矿产品中的原生泥和次生泥脱掉。磁选作业获得的混合精矿给入浮选进行阴离子反浮选，作业为一粗一精三扫，捕收剂为LKY，抑制剂为羧甲基淀粉。细粒物料含铁品位29%，通过弱磁—强磁—反浮选联合流程，可获得67%铁精矿品位，重选精矿和磁浮精矿合并成为最终精矿。2007年，齐大山选矿分厂的生产指标为:入选原矿品位28.26%，精矿品位67.60%，尾矿品位9.74%，回收率82.73%。
鞍钢东鞍山铁矿是典型的贫赤铁矿石，具有品位低、嵌布粒度细、结构构造复杂的特点。铁矿物主要以假象赤铁矿、磁铁矿、赤铁矿为主，次要矿物为褐铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要以石英、磷绿泥石为主，还有少量的铁闪石、阳起石、透闪石、方解石等。东鞍山烧结厂铁矿石加工工艺流程采用两段连续磨矿—粗细分级—中矿再磨—重选—磁选—阴离子反浮选工艺流程，二段最终磨矿细度-0.074mm占80%，中矿再磨磨矿细度-0.074mm占71%。二次磨矿的溢流进入旋流器进行粗细分级，粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料采用弱磁选—强磁—阴离子反浮选流程，将铁精矿品位从31.36%提高到66.42%。粗粒重选精矿和细粒浮选精矿合并成为最终精矿。东鞍山烧结厂的生产指标为:入选原矿品位31.73%，精矿品位64.80%，尾矿品位16.05%，回收率74.92%。
包钢选矿厂处理白云鄂博中贫氧化矿，铁矿物主要以赤铁矿、磁铁矿为主，其次为黄铁矿，脉石矿物主要为萤石、碳酸盐矿物，其次为长石、重晶石等。包钢选矿厂铁矿石加工工艺流程磨矿生产工艺为三段两闭路磨矿分级流程，一段为棒磨，二段为格子型球磨机，三段为溢流型球磨机，在磨矿细度-0.074mm占90%-95%的条件下，先采用简单的弱磁选—强磁选将矿物按磁性强弱分选，并进行合理分组，获得富含铁的弱磁选及强磁选精矿、富含稀土的强磁中矿，并抛除占原矿量40%左右的矿泥和非磁性脉石矿物。弱磁选和强磁选的混合精矿采用硅酸钠为抑制剂，烃基磺酸和羧酸组成的捕收剂进行反浮选，除去氟、磷等碳酸盐、磷酸盐矿物，浮选流程为一粗两精。原矿入选品位为31.85%，可获得铁精矿品位为62.51%，回收率为71.48%。
海南钢铁公司110万吨/年选矿厂处理铁矿石中主要矿物以赤铁矿为主(包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿，其他少量或微量的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要为石英，其他为绿泥石、黑云母、绢云母等。铁矿石加工工艺流程：铁矿石经两段闭路磨矿后，在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下，进入一段弱磁选，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选丢尾，弱磁、强磁混合精矿经浓缩后反浮选脱硫、脱硅，在原矿品位47.63%的情况下，最终获得品位64.50%，铁回收率71%的铁精矿。
