1.本发明涉及离心铸管加工技术领域，具体为一种离心铸管件的加工方法。背景技术：2.离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造，由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密；现有的方式进行离心铸管操作时，通过模具转动，使得模具内部的钢水产生离心力，模具内部的钢水由于离心力的作用会发生飞溅，容易伤害到周围的工作人员；同时，钢水飞溅后会与外壳的内壁接触冷却，附着在其上，需要人工定期对其进行清理。技术实现要素：3.本方案解决的技术问题为：4.(1)如何通过设置防飞溅单元，通过冷却水溢出导水槽后形成水幕，将模具的正面遮蔽，避免模具内钢水飞溅出来，避免对周围工作人员造成伤害，配合水流将钢水冲向外壳的内壁底部；5.(2)如何通过设置水冷机构，通过冷却水接触到模具的瞬间会出现大量的水蒸汽，大多数水蒸汽随着出气槽出来朝向上方飘散，飘散的水蒸汽会经过水幕与模具之间，水蒸汽阻碍钢水飞溅的路线，使得降低钢水飞溅到外壳的内壁上的概率，减少人工定期清理的过程。6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种离心铸管件的加工方法，具体包括以下步骤：7.步骤一：通过外部熔炼设备将钢水按照常规操作进行熔炼，有利于渣子的上浮，并能使钢水充分的脱氧，提高了钢水的质量；8.步骤二：将熔炼后的钢水通过浇铸设备往铸造设备内注入，通过模具高速转动进行离心铸造管件；9.步骤三：通过往铸造设备内投放一定量的焊剂，使得焊剂覆盖于钢水的表面，减少钢水氧化，提高离心铸造管的产品质量；10.步骤四：浇铸完成后，对离心铸造管进行脱模，对其内部的杂质进行清理，最后将其冷却至室温，便于后续码垛储存。11.本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，通过铸造设备内的导水槽配合垫板，使得冷却水形成水幕有效的遮蔽飞溅的钢水，避免其对周围操作人员造成伤害。12.本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，通过铸造设备内的若干个导水管对模具的外壁进行喷水，辅助对模具进行降温，加快对模具的降温速度。13.本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，通过铸造设备内的喷水管对模具的底部喷冷却水进行降温，所产生的水蒸汽对飞溅的钢水进行遮蔽，避免钢水飞溅到外壳的内壁上，减少人工定期清理的过程。14.本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，通过铸造设备内的两个支撑辊与两个主动辊相互配合，对模具提供动力的同时，还将对其进行限位，减少其发生晃动的概率。15.本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，通过铸造设备内的气缸伸缩，对转动板的角度进行调控，将模具取出，便于对离心铸造管进行脱模。16.本发明的进一步技术改进在于：所述铸造设备包括外壳，所述外壳的内壁底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部一侧转动设置有两个支撑辊，两个所述支撑辊的顶部共同滚动设置有用于制造离心浇铸管的模具，所述安装座的顶部另一侧设置有用于对浇铸管件进行加工生产的加工机构，所述安装座上设置有用于给离心浇铸管降温的水冷机构。17.本发明的进一步技术改进在于：所述加工机构包括与安装座固定连接的固定板，所述固定板的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动板，所述固定板远离模具的一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸出端通过拨杆与转动板的一端活动连接，所述转动板的另一端顶部设置有用于防止钢水飞溅的防飞溅单元，所述转动板的另一端底部固定安装有两个用于驱动模具转动的主动辊；通过两个主动辊配合两个支撑辊对模具提供动力的同时，还将对其进行限位，减少其发生晃动的概率。18.本发明的进一步技术改进在于：所述防飞溅单元包括与转动板固定连接的固定座，所述固定座的顶部开设有导水槽，所述导水槽的上方设置有出水管，所述导水槽靠近外壳正面的一侧固定安装有水平设置的垫板，所述导水槽靠近垫板的底部固定连通有若干个导水管，若干个所述导水管的底端均靠近模具的外壁。19.本发明的进一步技术改进在于：所述垫板的长度大于模具的内径长度；当模具制造离心浇铸管件时，通过出水管往导水槽内注入冷却水，一部分冷却水通过若干个导水管流到模具的外壁上，辅助对模具进行降温，大部分的冷却水来不及流进若干个导水管内，漫过垫板溢出导水槽，流向外壳的内壁底部，冷却水溢出导水槽后形成水幕，将模具的正面遮蔽，避免模具内钢水飞溅出来，避免对周围工作人员造成伤害，配合水流将钢水冲向外壳的内壁底部。20.本发明的进一步技术改进在于：所述水冷机构包括固定插设在安装座上的连通管，所述连通管位于模具的下方，且连通管的顶部开设有凹槽；防止模具与连通管的顶部接触，所述安装座的正面开设有出气槽，所述出气槽与连通管连通，且出气槽内设置有喷水管，所述喷水管的输出端竖直向上设置，且喷水管的输出端位于连通管内，所述喷水管的输入端贯穿安装座和外壳；通过喷水管朝向模具的底部喷射冷却水，对模具快速降温，同时冷却水接触到模具的瞬间会出现大量的水蒸汽，大多数水蒸汽随着出气槽出来朝向上方飘散，飘散的水蒸汽会经过水幕与模具之间，水蒸汽阻碍钢水飞溅的路线，使得降低钢水飞溅到外壳的内壁上的概率，减少人工定期清理的过程。21.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的底部固定插设有横向设置的排水管，所述排水管位于安装座的正面；通过排水管向外排水来控制外壳内部积水的液面高度，避免飞溅出来的钢水滴落到外壳的内壁底部，从而达到减少对外壳内壁底部清理的过程。22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：23.本发明在使用时，当模具制造离心浇铸管件时，通过出水管往导水槽内注入冷却水，一部分冷却水通过若干个导水管流到模具的外壁上，辅助对模具进行降温，大部分的冷却水来不及流进若干个导水管内，漫过垫板溢出导水槽，流向外壳的内壁底部，冷却水溢出导水槽后形成水幕，将模具的正面遮蔽，避免模具内钢水飞溅出来，避免对周围工作人员造成伤害，配合水流将钢水冲向外壳的内壁底部。24.本发明在使用时，通过喷水管朝向模具的底部喷射冷却水，对模具快速降温，同时冷却水接触到模具的瞬间会出现大量的水蒸汽，大多数水蒸汽随着出气槽出来朝向上方飘散，飘散的水蒸汽会经过水幕与模具之间，水蒸汽阻碍钢水飞溅的路线，使得降低钢水飞溅到外壳的内壁上的概率，减少人工定期清理的过程。附图说明25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。26.图1为本发明离心铸管件加工的流程图；27.图2为本发明铸造设备整体结构剖面图；28.图3为本发明加工机构结构示意图；29.图4为本发明防飞溅单元结构立体示意图；30.图5为本发明水冷机构结构立体示意图。31.图中：1、外壳；2、加工机构；3、安装座；4、水冷机构；5、排水管；6、支撑辊；7、模具；8、导流工装；9、出水管；201、拨杆；202、气缸；203、固定板；204、主动辊；205、转动板；206、固定座；207、导水管；208、导水槽；209、垫板；401、凹槽；402、连通管；403、出气槽；404、喷水管。具体实施方式32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。33.请参阅图1所示，一种离心铸管件的加工方法，具体包括以下步骤：34.步骤一：通过外部熔炼设备将钢水按照常规操作进行熔炼，有利于渣子的上浮，并能使钢水充分的脱氧，提高了钢水的质量；35.步骤二：将熔炼后的钢水通过浇铸设备往铸造设备内注入，通过模具7高速转动进行离心铸造管件；36.步骤三：通过往铸造设备内投放一定量的焊剂，使得焊剂覆盖于钢水的表面，减少钢水氧化，提高离心铸造管的产品质量；37.步骤四：浇铸完成后，对离心铸造管进行脱模，对其内部的杂质进行清理，最后将其冷却至室温，便于后续码垛储存。38.请参阅图1-图5所示，上述的步骤二中，通过铸造设备内的两个支撑辊6与两个主动辊204相互配合，对模具7提供动力的同时，还将对其进行限位，减少其发生晃动的概率；步骤二中，通过铸造设备内的气缸202伸缩，对转动板205的角度进行调控，将模具7取出，便于对离心铸造管进行脱模；步骤二中，通过铸造设备内的导水槽208配合垫板209，使得冷却水形成水幕有效的遮蔽飞溅的钢水，避免其对周围操作人员造成伤害；步骤二中，通过铸造设备内的若干个导水管207对模具7的外壁进行喷水，辅助对模具7进行降温，加快对模具7的降温速度；步骤二中，通过铸造设备内的喷水管404对模具7的底部喷冷却水进行降温，所产生的水蒸汽对飞溅的钢水进行遮蔽，避免钢水飞溅到外壳1的内壁上，减少人工定期清理的过程。39.请参阅图2-图5所示，上述的铸造设备包括外壳1，外壳1的内壁底部固定安装有安装座3，安装座3的顶部一侧转动设置有两个支撑辊6，两个支撑辊6的顶部共同滚动设置有用于制造离心浇铸管的模具7，安装座3的顶部另一侧设置有用于对浇铸管件进行加工生产的加工机构2，安装座3上设置有用于给离心浇铸管降温的水冷机构4。40.请参阅图2和图3所示，上述的加工机构2包括与安装座3固定连接的固定板203，固定板203的顶部开设有转动槽，转动槽内转动设置有转动板205，固定板203远离模具7的一侧固定安装有气缸202，气缸202的伸出端通过拨杆201与转动板205的一端活动连接，转动板205的另一端顶部设置有用于防止钢水飞溅的防飞溅单元，转动板205的另一端底部固定安装有两个用于驱动模具7转动的主动辊204；通过两个主动辊204配合两个支撑辊6对模具7提供动力的同时，还将对其进行限位，减少其发生晃动的概率。41.请参阅图3和图4所示，上述的防飞溅单元包括与转动板205固定连接的固定座206，固定座206的顶部开设有导水槽208，导水槽208的上方设置有出水管9，导水槽208靠近外壳1正面的一侧固定安装有水平设置的垫板209，导水槽208靠近垫板209的底部固定连通有若干个导水管207，若干个导水管207的底端均靠近模具7的外壁。42.请参阅图2所示，上述的垫板209的长度大于模具7的内径长度；当模具7制造离心浇铸管件时，通过出水管9往导水槽208内注入冷却水，一部分冷却水通过若干个导水管207流到模具7的外壁上，辅助对模具7进行降温，大部分的冷却水来不及流进若干个导水管207内，漫过垫板209溢出导水槽208，流向外壳1的内壁底部，冷却水溢出导水槽208后形成水幕，将模具7的正面遮蔽，避免模具7内钢水飞溅出来，避免对周围工作人员造成伤害，配合水流将钢水冲向外壳1的内壁底部。43.请参阅图2和图5所示，上述的水冷机构4包括固定插设在安装座3上的连通管402，连通管402位于模具7的下方，且连通管402的顶部开设有凹槽401；防止模具7与连通管402的顶部接触，安装座3的正面开设有出气槽403，出气槽403与连通管402连通，且出气槽403内设置有喷水管404，喷水管404的输出端竖直向上设置，且喷水管404的输出端位于连通管402内，喷水管404的输入端贯穿安装座3和外壳1；通过喷水管404朝向模具7的底部喷射冷却水，对模具7快速降温，同时冷却水接触到模具7的瞬间会出现大量的水蒸汽，大多数水蒸汽随着出气槽403出来朝向上方飘散，飘散的水蒸汽会经过水幕与模具7之间，水蒸汽阻碍钢水飞溅的路线，使得降低钢水飞溅到外壳1的内壁上的概率，减少人工定期清理的过程。44.请参阅图2所示，上述的外壳1的底部固定插设有横向设置的排水管5，排水管5位于安装座3的正面；通过排水管5向外排水来控制外壳1内部积水的液面高度，避免飞溅出来的钢水滴落到外壳1的内壁底部，从而达到减少对外壳1内壁底部清理的过程。45.请参阅图2所示，上述的外壳1的背部设置有用于浇铸钢水的导流工装8，导流工装8为现有技术，且导流工装8的输出端贯穿外壳1且位于模具7的内部。46.工作原理：本发明在使用时，首先，当模具7制造离心浇铸管件时，通过出水管9往导水槽208内注入冷却水，一部分冷却水通过若干个导水管207流到模具7的外壁上，辅助对模具7进行降温，大部分的冷却水来不及流进若干个导水管207内，漫过垫板209溢出导水槽208，流向外壳1的内壁底部，冷却水溢出导水槽208后形成水幕，将模具7的正面遮蔽，避免模具7内钢水飞溅出来，避免对周围工作人员造成伤害，配合水流将钢水冲向外壳1的内壁底部；通过喷水管404朝向模具7的底部喷射冷却水，对模具7快速降温，同时冷却水接触到模具7的瞬间会出现大量的水蒸汽，大多数水蒸汽随着出气槽403出来朝向上方飘散，飘散的水蒸汽会经过水幕与模具7之间，水蒸汽阻碍钢水飞溅的路线，使得降低钢水飞溅到外壳1的内壁上的概率，减少人工定期清理的过程。47.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
