黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品??
? 入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：
（1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
（2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
（4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
（5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：
① 熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。
② 烧铸过程
③ 锉、修整外形等工序造成的损耗
④ 车花时微碎粒流失损耗。
??K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程 ：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品
1、入库主要生产工艺流程简介：
（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
（11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。
1、 K（黄）金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：
①配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。
?⑤车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。
?⑥打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
四、 K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程 ：黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
1、主要生产工艺流程简介：
（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度(约680℃左右)，需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金金料与补口
