工学硕士学位论文
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铸造工艺课程设计
说明书
设计题目
阀体铸造工艺设计
学 院
年 级
专 业
学生姓名
学 号
指导教师
铸造工艺课程设计说明书
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目 录
TOC o h z 6760 1 前 言 1
30900 1.1 本设计的目的、意义 1
19320 1.1.1 本设计的目的 1
31526 1.1.2 本设计的意义 1
24926 1.2 本设计的技术要求 1
18268 1.2.1 零件基本信息 1
8738 1.2.2 技术要求 2
10116 1.3 本课题的发展现状 2
25198 1.3.1 现状 2
27631 1.4 本领域存在的问题 3
3678 1.5 本设计的指导思想 3
24878 1.6 本设计拟解决的关键问题 3
5526 2 设计方案 4
8260 2.1 造型方法 4
15675 2.2 铸造方法 4
20805 2.3 浇注位置的确定 4
11908 2.4 分型面的选择 5
31774 3 铸造工艺参数及砂芯设计 7
3836 3.1 铸造工艺参数 7
8275 3.1.1 铸件尺寸公差 7
6060 3.1.2 加工余量确定 8
21494 3.1.3 收缩率确定 8
2760 3.1.4 阀体铸出孔确定 9
27438 3.1.5 吃砂量的确定 9
9111 3.2 砂芯的确定 10
29947 4 浇注系统的确定 11
15011 4.1 浇注时间的确定 11
32544 4.2 金属液上升速度校核： 12
26750 4.3 浇注系统的阻流截面积计算 12
25176 4.4 静压头校核： 13
925 5 冒口设计 14
8516 5.1 采用热节圆法 14
31255 5.2 冒口尺寸 14
30645 5.2.1 冒口校核： 16
20041 5.3 铸件成品率的校核： 16
25907 6 铸造工艺装备设计 17
30127 6.1 模板设计 17
5376 6.2 砂箱设计 17
4977 6.3 芯盒设计 18
22240 7 结论 19
5241 致 谢 20
14189 参 考 文 献 21
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前 言
本设计的目的、意义
本设计的目的
根据零件的使用条件、结构特点、生产批量，结合工厂现有设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法、造型及造芯方法、凝固原则及浇注位置、分型面、砂箱中铸件数量、砂型数量等，完成了砂芯、浇注系统、冒口及冷铁、相关工装设备等设计。
本设计的意义
铸造工艺课程设计是学完了铸造工艺基础课程后，对铸造工艺过程进一步了解的练习性的教学环节。是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务， 编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力;培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法;锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。通过课程设计，应能树立正确的设计思想;培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风;在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
本设计的技术要求
零件基本信息
阀体零件图的结构如下图1.1阀体零件图所示，阀体结构为中间垂直轴为阀开关位置，中间横轴Φ80通孔为连接轴，通过垂直中轴的阀体开关控制连接口两段通断。中间垂直轴顶面需要加工，内表面需要加工；阀体两连接端面需加工，两端面的8个M40螺丝过孔需要加工。整体尺寸为360×380×440（mm）。
图1.1阀体零件图
技术要求
本次设计的阀体零件材质为ZL102，ZL102合金牌号为：ZAlSi2 ZL102成分（质量分数）Si=11.8%、Fe=0.25%，主要是Al和Si共晶体。密度为2.65g/cm3，布氏硬度为50～60HBW，伸长率大于等于2%，抗压强度为140～200 MPa [[]
[] 中国铸造协会. 铸造工程师手册(第三版) 北京: 机械工业出版社, 2010.
技术要求：1.铸件不许有气孔、砂眼、夹渣等缺陷；2.铸件应时效处理；3.未注铸造圆角R1-3。
依据标准《GB/T1173-2013铸造铝合金》可知该材质
