阀盖制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及出口型石油管道阀门领域，尤其是涉及一种阀盖制造工艺。
【背景技术】
[0002]现有的阀盖制造工艺主要包括:1、通过自由锻造(不开模锻造)锻造阀盖毛坯，2、通过开模铸造毛坯，但这两种工艺在加工过程中都各自存在许多不足之处。
[0003]通过自由锻造(不开模锻造)锻造阀盖毛坯的不足之处在于自由锻(不开模锻造)浪费坯料成本，加大机械加工工作量。
[0004]通过开模铸造毛坯的不足之处铸造件毛坯难免出现铸造沙孔，坯料疏松，坯料密度不均匀等问题，严重影响阀盖精度。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种阀盖制造工艺，该工艺通过开模来锻造阀盖毛坯来减轻坯料重量，降低机械加工成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:阀盖制造工艺，采用模锻工艺，具体为:将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括:
锯料:计算所需重量，将坯料按计算的重量进行锯料；
坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热；
模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中进行锻造成型；
冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却；
检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷；
入库:将检验合格的锻坯安装入库。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度12500C ~1500°C，持续 1.8 小时-2.2 小时。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，优选的所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1375°C，持续2小时。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述模具锻造步骤中使用1500T摩擦压力机进行锻造。
[0011]本发明的有益效果是:本发明阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。
【附图说明】
[0012]图1是本发明阀盖制造工艺的阀盖热锻造流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1，本发明实施例包括:
实施例1
制造150kg重量的阀盖的具体步骤包括:
锯料:将A105碳钢按200kg的重量进行锯料；
坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1300。。，持续1.9小时；
模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却；
检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷；
入库:将检验合格的锻坯安装入库。
[0015]实施例2
制造300kg重量的阀盖的具体步骤包括:
锯料:将A105碳钢按400kg的重量进行锯料；
坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1375 °C，持续2小时；
模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却；
检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷；
入库:将检验合格的锻坯安装入库。
[0016]实施例3
制造450kg重量的阀盖的具体步骤包括:
锯料:将A105碳钢按600kg的重量进行锯料；
坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1450°C，持续2.1小时；
模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却；
检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷；
入库:将检验合格的锻坯安装入库。
[0017]与现有技术相比，本发明阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了 20%-25%。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热，所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1450°C，持续2.1小时；
模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中，使用1500T摩擦压力机进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却；
检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷；
入库:将检验合格的锻坯安装入库。
[0019]与现有技术相比，本发明阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了 20%-25%。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.阀盖制造工艺，其特征在于，采用模锻工艺，具体为:将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。
2.根据权利要求1所述的阀盖制造工艺，其特征在于:具体步骤包括: 锯料:计算所需重量，将坯料按计算的重量进行锯料； 坯料进炉加热:将坯料加入锻造炉进行加热； 模具锻造:将加热后的坯料倒入阀盖锻造模中进行锻造成型； 冷却:将锻造成型的锻坯放在空气中，使其自然冷却； 检验:对冷却好的锻坯进行尺寸的检验并观察其外观是否有塌陷； 入库:将检验合格的锻坯安装入库。
3.根据权利要求2所述的阀盖制造工艺，其特征在于:所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1250°C ~1500°C，持续1.8小时~2.2小时。
4.根据权利要求3所述的阀盖制造工艺，其特征在于:优选的所述坯料进炉加热步骤中控制加热温度1375°C，持续2小时。
5.根据权利要求2所述的阀盖制造工艺，其特征在于:所述模具锻造步骤中使用1500T摩擦压力机进行锻造。
【专利摘要】本发明公开了阀盖制造工艺，采用模锻工艺，具体为：将坯料先放入锻造炉加热，然后将锻造炉中加热后的坯料放入阀盖锻造模中锻造成形。通过上述方式，本发明阀盖制造工艺，该工艺通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104801929
【申请号】CN201510162568
【发明人】袁江明, 蔡晓华, 李 杰, 王建强
【申请人】苏州市鑫渭阀门有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月8日
