高压阀门铸件的工艺设计与应用
郑繁华
(兰州黄河石化机械设备有限责任公司，甘肃兰州730050)
*
摘要:重点介绍了加氢裂化装置止回阀铸件的生产工艺设计和具体生产过程，通过对铸件生产过程的铸造工艺、冶
炼工艺及热处理工艺的再设计，在较低成本下生产出满足客户要求的高质量产品。关键词:高压阀门;铸钢件工艺设计;应用中图分类号:TH16
文献标志码:A
文章编号:1007－4414(2013)04－0106－02
TechnologyDesignandApplicationonHighPressureValveSteelCasting
ZHENGFan－hua
(LanzhouYellowＲiverPetroleum＆ChemicalMechanicalEquipmentCo．，Ltd，LanzhouGansu730050，China)Abstract:Inthisarticle，thetechnologydesignandmanufacturingprocessonthecheckvalvecastingsteelofthehydrogenationcrackingunitaremainlyintroduced，aftertheredesignofcastingprocess，smeltingtechnologyandheattreatmentprocessdur-ingactualoperation，thehighqualityproductswhichmeetstheneedsofcustomerareproducedwithalowcost．Keywords:highpressurevalve;technologydesignonsteelcasting;application
1引言
国际市场重燃料油需求量减少，中馏分油特别是
柴油馏分需求量大幅度增加的情况下，以及有关运输燃料环境法规的日益严格，炼厂迫切的需要新的石油炼化工艺及设备来实现这一目标。随着UOP公司首先将加氢技术用于工艺生产，经过几十年的发展，高压加氢工艺已发展成为石油炼制深加工的一个重要工艺措施，它既能提高原油的轻油回收率，又能提高燃料油的质量，减轻燃油对环境的污染，从而提高炼油厂的整体经济效益和社会效益。高压加氢装置还能为石油化工装置提供优质的原料，也是油品脱硫的理想装置。我国20世纪90年代开始了高压加氢装置的建设，以此来提高高硫油的炼制质量、能力和效益。因此，高压加氢装置的建设将是我国石油炼制行业的重点和热点。
高压加氢装置中的阀门承压部件，其功能虽与普通阀门虽无较大区别，但需要具有抗高温蠕变、耐高温腐蚀，耐高压、耐疲劳、防氢脆等特点，特别是在高
因氢分子很小，容易进入金属晶格，造温高压条件小，
成极大内应力，降低材料性能奥氏体不锈钢
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的经验。基于此，开发高压加氢装置中的阀门，不仅
能降低阀门价格，而且可减少供货周期，方便补充订货，同时又能推动阀门行业的发展。
2
2．1
阀体设计要求
阀体结构
公司承接中石化240万吨/年加氢裂化装置止回阀，该产品型号：DN4002500lb，材料为CF8C，属高温高压超低磷硫阀门，用于硫酸介质环境，铸件毛重4300kg，外形尺寸1600mm×900mm×1400mm，铸件结构如图1所示
。
。因此，需采用具有
2．2
图1CF8C止回阀图示
抗氢腐蚀和抗硫化氢腐蚀的材料进行制造，通常选用
。因生产难度较大，国内目前尚缺
乏成套供应的能力。主要原因在于阀门制造厂与用户（尤其是工程设计部门）沟通联系不够，不了解阀门的使用条件和要求，缺少一套与介质条件相适应的技术文件、模具和图纸等，而且缺少工业化批量生产
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主要技术参数及要求
基于该阀门使用环境，设计采用CF8C不锈钢材料对阀体铸件进行浇注。其材料成分与ASTMA351
P限制为S≤0．015，P≤0．标准基本相同，只是S、
020，较A351标准要求更高。该材料力学性能要求：抗拉强度（MPa）：≥485；屈服强度（MPa）：≥205；延
收稿日期：2013－06－11
作者简介：郑繁华（1962－），男，浙江文成人，工程师，主要从事铸锻件方面的工作。
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