4.1.3 特种铸造 4、离心铸造 1-* 第三十页，共三十九页。 4.1.4 铸件质量与成本分析 1、铸件质量分析 1-* 第三十一页，共三十九页。 4.1.4 铸件质量与成本分析 2、铸件成本分析 1）铸造方法对成本的影响 铸件的成本除与原材料成本、设计成本有关外，还应考虑其工艺成本，如模样或铸型的制造成本、铸件的后续机加工成本、设备费用、原材料的利用率等因素。 铸造方法很多，应根据铸件的结构特点、形状、尺寸大小、合金种类、技术要求及设备等具体条件进行全面分析比较，合理选择，才能达到优质、高产、低成本的目的。 1-* 第三十二页，共三十九页。 4.1.4 铸件质量与成本分析 2）生产批量对铸件成本的影响 中小型零件生产批量的大致划分：单件：＜10件/年；小批：10～200件/年；中批：200～500件/年；大批：500～5000件/年；大量：＞5000件/年。单件和小批生产的铸件，应尽量减少工装、模样、铸型、设备的费用，但可允许有较大的加工余量；而对成批、大量生产的铸件，则主要应考虑其生产率高，原材料利用率高，机加工余量小，但可适当增加工装、模样、铸型等的开支。 1-* 第三十三页，共三十九页。 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 1、实型铸造 中实型铸造又称为气化模铸造和消失模铸造，其原理是用泡沫塑料（包括浇冒口系统）代替木模或金属模样进行制造，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧、气化、消失，金属液充填模样位置，冷却凝固后得到铸件。强度是指金属材料抵抗塑性变形（永久变形）和断裂的能力。抵抗塑性变形和断裂的能力越大，则强度越高 实型铸造应用范围较广，可适用于各类合金，几乎不受铸件结构、尺寸、重量和生产批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件，如模具、汽缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、床身、机座等。 1-* 第三十四页，共三十九页。 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 2、磁型铸造 磁型铸造是将装有气化模和铁丸的砂箱置于磁场中，铁丸在磁场作用下相互结合在气化模外形成铸型，当金属液浇入磁型时，高温金属将气化模逐渐烧失，而占据型腔，待冷却凝固后撤出磁场，则磁型自然散落，从而获得铸件的方法 磁型铸造已在机车车辆、拖拉机、兵器、采掘、动力、轻工、化工等制造业得到应用，适用于各种批量、各种合金的中、小型铸件。 1-* 第三十五页，共三十九页。 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 3、低压铸造 低压铸造是使液体金属在较低的压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，他是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，具有液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，铸件轮廓清晰、表面质量好，有利于大型薄壁铸件的成形；铸件组织致密，力学性能好；劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 1-* 第三十六页，共三十九页。 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 4、半固态铸造 半固态铸造是指将既非全呈液态又非全呈固态的固态－液态金属混合浆料，经压铸机压铸，形成铸件的铸造方法。这种铸造方法能大大减少对压铸机的热冲击，提高压铸机的使用寿命，可明显提高铸件的质量，降低能量消耗，便于进行自动化生产。 1-* 第三十七页，共三十九页。 4.1.5 铸造新工艺和新技术简介 5、悬浮铸造 悬浮铸造时指在浇注金属液时，将一定量的金属粉末加到金属液流中，使其与金属液掺和在一起而流入铸型的一种铸造方法。所添加的粉末材料称为悬浮剂，常用的有铁粉、铸铁丸、铁合金粉、钢丸等。 悬浮铸造可明显地提高铸钢、铸铁的力学性能，减少缩孔和缩松，提高铸件的抗热裂性能，减少铸锭和厚壁铸件中化学成分不均匀性，提高铸件和铸锭的凝固速度。缺点是对悬浮剂和浇注温度的控制要求较高。 1-* 第三十八页，共三十九页。 内容总结 教学重点：。4.1.1 铸造工艺基础。铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为砂型铸造和特种铸造。4.1.2 砂型铸造。制造铸型或型芯用的材料，称为造型材料。手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。单件、小批生产时采用手工制芯，大批生产时采用机器制芯。4.1.3 特种铸造。金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。（4）生产批量不受限制，可实现机械化流水线生产。4.1.4 铸件质量与成本分析。4.1.5 铸造新工艺和新技术简介。1-38 第三十九页，共三十九页。 * 课程教学模块四：铸、锻、焊工艺及应用 ——课题1 * 教学重点： 教学难点： 解决方法： 铸造、锻压、焊接
