锻造是利用材料的可塑性，借助外力产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。
锻造的优缺点
优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化；缺点：需要较大的变形力。
铝合金锻造特点
1、塑性较低铝合金的塑性受合金成分和锻造温度影响较大；合金化程度越高，铸锭和锻材宏观偏析越严重，塑性越低。2、流动性差铝合金质地很软，外摩擦系数较大，所以流动性较差，模锻时难于成形。3、锻造温度范围窄铝合金的锻造温度范围一般都在150℃以内，少数高强度铝合金的锻造温度锻造范围甚至不到100℃；由于铝合金的锻造范围很窄，所以一般都采用能精确控制加热温度的带强制循环空气的箱式电阻炉或普通箱式电阻炉进行加热，温差控制在±10℃范围内。4、导热性能好铝合金由于导热性好，加热时内应力小，切易于均匀热透；挤压坯料在不产生锻造裂纹的条件下，不必进行保温，但铸造坯料加热时需要保温。
铝合金容易产生的缺陷
1、过烧由于铝合金的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，尤其是淬火加热温度很接近合金的共晶熔化温度，容易发生过烧。锻件过烧后，表面发暗、起泡、一锻就裂。2、裂纹由于铝合金的塑性和了流动性较差，很容易产生表面和内部裂纹；坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程产生的弯曲、折叠没有及时消除、再次进行锻造都可能产生表面裂纹。3、大晶粒锻铝和硬铝容易产生大晶粒，主要分布在锻件变形程度小而尺寸较厚、变形程度大和变形激烈的区域自己飞边去附近。加热和模锻次数过多，加热温度过高，终锻温度太低也会产生大晶粒。
铝合金铸造工艺性能
1、流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力；流动性的大小决定合金能否铸造复杂铸件；在铝合金中共晶合金的流动性最好。2、收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一；合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化；通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际产生中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。3、热裂性主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒件的结合力，大多沿晶界产生从裂纹端口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。4、气密性 铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。5、铸造应力
（1）热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致而引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。（2）相变应力 相变应力时由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化；主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。（3）收缩应力铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力时暂时的，铝铸件开箱是会制动消失，但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。6、吸气性铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特征。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。
