陶瓷型熔模铸造在艺术铸件中的应用
铜陵有色金辉铜工艺品有限责任公司 周本植
摘要介绍了新型铸造工艺方法—一陶瓷型熔模(失蜡)铸造在艺术铸件中的应用经验，
分析了该工艺方法的优势。
关键词：陶瓷型熔模铸造艺术铸件应用
0、前言
艺术铸造在我国已有几千年的历
史，从古代的泥型铸造、失蜡铸造。
发展到现代的砂型、石膏型、陶瓷型
铸造等等，造型工艺一直在不断地发
展和进步。我厂在铜艺术件的生产过
程中，通过多次观察试验，总结出一
种新型的铸造工艺一陶瓷型熔模铸造，
该工艺方法我们已在200Kg重的铜狮
子和重约150kg的地藏王佛像的整体
精铸以及铜浮雕群分块生产中得到成
功的应用。
1、陶瓷型失蜡铸造的工艺过
程
在此首先以我们生产浮雕件为例，
介绍一下陶瓷型失蜡铸造的工艺过程。
1 l选择工艺措施
图1古铜车马浮雕
该浮雕群的表面纹饰相当精细，象
铜车马类的人眉毛和胡须均清晰可辨
(见图1)，每一幅的平均厚度只有4一
果以及避免大面积薄壁件出现浇不足缺陷，我们选用了垂直浇注，浇注系统内浇口从背面引
入平均分置(见图2)的陶瓷型熔模铸造工艺方法。
一24—
1 2造型
把修好的浮雕蜡模正
面朝上平放在平板上，按
我厂引进的发明专利(专
利号661003136)无酒精
水解硅酸乙酯的工艺方法
配制陶瓷浆料。首先配制
流杯粘度约为25s的稀浆
料，用毛刷在蜡模表面刷
上一遍，紧接着将剩下浆
料加耐火粉料调成膏状，
用手(戴乳胶手套)涂抹
在已刷了浆料的地方。约
涂抹8—10mm厚即可。
20分钟左右，陶瓷型便可
硬化。此时即可在陶瓷型
图2浮雕浇注系统示意
外面制造水玻璃砂套以加
固陶瓷型。翻箱，焊上蜡
浇注系统和出蜡口，重复上述步骤，造好另一半型。
13铸型焙烧
铸型造好后，直接送入焙烧炉中焙烧。焙烧是陶瓷型失蜡铸造失蜡的方式，也是关键所
在，其蜡若去除不尽，将给铸件带来不良影响。根据蜡质材料的热失重原理，石蜡在200T：左
温时间由铸型的壁厚及艺术件结构复杂程度决定)。然而含有高分子有机物的中温蜡质模料要
烧尽，温度需达到670％；另外为使陶瓷型中残存的酒精、水分及少量有机物烧除，而又不至
使陶瓷型的膨胀量过大、工装变形，故确定再升温至700'12，保温3—5h。在实际生产过程
中，我们采用的就是该焙烧工艺(见图3)，效果相当满意。
2、陶瓷型熔模铸造工艺特点分析
陶瓷型熔模铸造是源于石膏型熔模铸造和传统陶瓷铸造，但与后两者又有一定的区别。
2l陶瓷型和石膏型两个熔模铸造的特点比较
两者共同点是均可用于铸造结构复杂、纹饰精细、立体感强的艺术类铸件。石膏型的不
足之处有：成本高；透气性差；铸型加热收缩大，易开裂使铸件产生披缝；凝结时间较短，操
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作中很难控制；只适用于铜、铝等低熔点的有色金属和贵金属等等。而陶瓷型除了成本较高
与石膏型相似之外，其他不足均能得到改善。陶瓷型在焰烧失蜡过程中也出现一些微裂纹，但
这些裂纹不但不会明显影响铸件表面纹饰，而且还提高了铸型的透气陛。制作陶瓷型操作十
分便利，其凝结时间由固化剂的量来决定，可长可短。可见陶瓷型比石膏型具有更广泛的应
用范围。
2：口
；弓：
20：
图3陶瓷型失蜡铸造的焙烧工艺
22熔模陶瓷型比传统陶瓷型更具优势
首先熔模陶瓷型顾名思义是熔失蜡模，不需起模，不必分型，这使陶瓷型工艺的应用范
围扩展到那些很难分型起模的结构复杂的艺术件和其他件。再者陶瓷型浆料是通过涂刷和手
抹的简便方法固定在模型上，不必象传统陶瓷型那样灌浆和制造砂套模型，如此就大大简化
了陶瓷型工艺，降低了生产成本，又缩短了生产周期。不难看出熔模陶瓷型具有明显的优势。
3、结束语
陶瓷型熔模(失蜡)铸造虽只是在实际操作中总结的生产经验，但其实际应用价值不可
小视。从铸造角度来讲，是对铸造工艺方法的改进和拓宽，特别其在生产中大型艺术类铸件
中
