铸造铝棒过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铸造铝棒加工主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程：熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装车间仓库→成品仓
下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。
熔铸工序的终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却、洗棒→铝棒进仓。
1、熔铸车间
熔炼工艺流程：装炉→熔化→搅拌完全熔化→
加入废料→熔化→加入废料→完全熔化→撒覆盖剂和打渣剂→扒渣→搅拌→取样、炉前分析→加al-si（sl-cu，cr添加剂）、mg锭→搅拌→取样、炉后分析→成分调整→精炼→扒渣复盖→
静置
2、铸造
3、锯料
4、铝棒均匀化
5、冷却、洗棒
（二）挤压工序
挤压工艺流程：压前准备→挤压→拉伸矫直→锯切成品→
装框修口
1、挤压前准备
2、挤压
3、拉伸矫直
4、锯切成品，修口装框
（三）时效工序
6061-t6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工。
6061-t6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺。
6061-t651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。
