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铸造工艺和锻造工艺有什么区别?

发布时间:2024-02-10 浏览量:33

  想了解一下铸造和锻造在本质上的区别

  收到您的邀请我很高兴,非常感谢您对我的信任,下面我就为您解答一下铸造工艺和锻造工艺的不同之处。

  一、铸造:

  1、铸造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

  2、铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

  3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

  4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

  5、铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

  6、铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。进口泵 阀门

  二、锻造:

  1、锻造:是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

  2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

  3、锻造按成形方法可分为:①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

  4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

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  铸造:熔炼金属,制作铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝结后取得必定形状、尺度、成分、组织和功能铸件的成形办法。有宿松、不细密,不适应重要件;

  铸造:在锻压设备及工(模)具的效果下,使坯料或铸锭发生塑性变形,以取得必定几何尺度、形状和质量的锻件的加工办法。 细密,重要件。区别是:一、铸造1、铸造就是将金属熔炼成符合必定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝结、清整处理后得到有预订形状、尺度和功能的铸件(零件或毛坯)的工艺进程。现代机械制作工业的根底工艺。 2、铸造出产的毛坯本钱低廉对于形状杂乱、特别是具有杂乱内腔的零件更能显示出它的经济性一起它的适应性较广且具有较好的归纳机械功能。 3、但铸造出产所需的资料(如金属、木材、燃料、造型资料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多且会发生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺已有约6000年的前史。公元前3200年美索不达米亚呈现铜青蛙铸件。公元前13前10世纪之间我国已进入青铜铸件的全盛时期工艺上已达到适当高的水平如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。前期的铸造受陶器的影响较大铸件大多为农业出产、宗教、日子等方面的东西或用具艺术颜色较浓。公元前513年我国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后欧洲开端出产铸铁件。18世纪的工业革命后铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪铸造的发展速度很快先后开发出球墨铸铁可锻铸铁超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金钛基、镍基合金等铸造金属资料并发明晰对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代今后呈现了湿砂高压造型化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 5、铸造品种许多按造型办法习惯上分为①一般砂型铸造包含湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造按造型资料又可分为以天然矿藏砂石为首要造型资料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为首要铸型资料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、接连铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 6、铸造工艺一般包含①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备铸型按所用资料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等按运用次数可分为一次性型、半永久型和永久型铸型准备的优劣是影响铸件质量的首要因素②铸造金属的熔化与浇注铸造金属(铸造合金)首要有铸铁、铸钢和铸造有色合金③铸件处理和查验铸件处理包含清除型芯和件外表异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。二、铸造 1、铸造是使用锻压机械对金属坯料施加压力使其发生塑性变形以取得具有必定机械功能、必定形状和尺度锻件的加工办法。2、锻压的两大组成部分之一。通过铸造能消除金属的铸态疏松焊合孔洞锻件的机械功能一般优于相同资料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简略的可用轧制的板材、型材或焊接件外多选用锻件。 3、铸造按成形办法可分为①开式铸造(自由锻)。使用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间发生变形以取得所需锻件首要有手工铸造和机械铸造两种。②闭形式铸造。金属坯料在具有必定形状的锻模膛内受压变形而取得锻件可为模锻、冷镦、旋转锻、揉捏等。按变形温度铸造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结温度)和冷锻(常温)。 4、铸造用料首要是各种成分的碳素钢和合金钢其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。资料的原始状况有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为铸造比。正确地挑选铸造比对提高产品质量、降低本钱有很大联系。

  通俗讲吧,

  铸造:是热态的金属自然凝固成型,在冶炼和凝固过程当中,会产生气孔、砂眼等缺陷,这都会对铸件的性能的表现。

  锻造:1,模锻原材料是钢棒,钢棒是由冶炼的钢坯经过连轧生产出来的,在轧制过程中,就会消除铸造的气孔缺陷。再经过锻造后,金属表面会形成一层致密金属层,大大提升金属的强度和耐磨度。2,大型的自由锻,由于外形和重量过大,无法使用模具近成型锻造,只能通过平砧或配合特殊工装进行锻压成型,一般锻造比不低于3:1,在热态金属变形过程中,就会消除铸造的缺陷,再通过热处理后,就会表现出金属最好的性能。

  锻造和铸造都是依靠模具成型,但是铸造来料经过高温融化,达到液态通过钢包浇筑到模型中,通过自然冷却或者在外条件下冷却凝固,达到与模型相同的一个实体冷却,当然在冷却过程中会有各种缺陷和各种工艺参数控制,铸造又分为砂型铸造,消失模铸造,离心铸造等;锻造相比于铸造内部组织更为致密,也会消除来料冶金阶段的一些组织缺陷,锻造分为自由锻,胎模锻,模锻,模锻又分为开式,闭式,半开式,或者分为,冷锻,温锻,热锻,主要是根据再结晶温度来划分的,现在的温锻按照严格意义来说早就超过了再结晶的温度范围,自由锻就是利用锤头的自由落体带动的冲量来将钢锭进行变形,达到你想要的尺寸和组织,胎膜锻可以理解为升级的自由锻,还是利用锤头打击坯料,不过成型是利用了一部分模具,模锻就是纯粹靠模具进行成型

  锻造工艺流程https://www.zhihu.com/video/1500146363279556608

  1,锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯,必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。   2,锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形,完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。   3,锻造变形后工序 锻造变形后,紧接着就是锻件的冷却过程。而后,为了补充前期工序的不足,使锻件完全符合锻件产品图的要求,还需要进行:切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时,将锻后冷却与热处理过程紧密结合,以获得特定的锻件组织性能。热锻造-冷锻3D锻-铜铝合金锻压锻打-广东连成旺精密锻造厂

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