在如今的工业化社会，机器代替人力成了各工厂的常态，随着科技的发展和技术的更新迭代，在能够确保成品质量的前提下，‘快’成了这个时代工业制作的首要目标之一。作为近几年冉冉升起的新兴技术，3D打印蜡模代替人工制模成为了这几年的新趋势，数字化设计、修版及自动排版等功能不仅节省了工作人员前期制模准备的时间，还降低了设计、开发、人工等传统工艺所需的必要成本。
闪铸科技WaXJet系列，作为全球唯一一款三喷头喷蜡机，正在逐渐替代人工成为精密熔模铸造领域的得力助手。大尺寸的打印面积（289x218x150mm）、首创的三喷嘴喷射技术以及精确到毫米的模型厚度能够有效地缩短用户的等待时间、提升成品制作的效率，并保证成品表面的高精细度和平滑度。
（闪铸科技WaxJet400）
近日，闪铸为工业领域客户加急制作了客户所需的工业用零件。若按照传统工序，工作人员需首先精准测量样品的各个角度的数据，然后通过加工模具、首样检测和修改模具这些工艺来制作满足设计要求的产品。
而使用3D打印来打印模具，工作人员在前期仅需使用3D扫描仪，便可在短时间内获得样品的精准数据，然后对扫描所得的数据进行修复，一份适合3D打印的STL文件便生成了。短短几小时，WaxJet400便能根据扫描数据打印出一模一样的蜡模，接着就可以立马进入铸造过程，开始种蜡树了。
（WaxJet400打印蜡模）
后续的铸造过程与传统工艺无异：种蜡树——重复制壳五次——晾晒五次后送入890℃的高温融蜡箱融化蜡模——进行铜水浇注，等铜水凝固后，敲开沙壳便是粗粗制作完成的黄铜成品了。
（未经后处理的黄铜成品）
接着便是切割、打磨、抛光、火烤、上蜡等后处理，有了3D打印的助力，一道完整的从数字模型到精铸黄铜成品的工艺仅需8天，完美解决了一些企业和工厂加急件开发或小批量定制加工的困扰（完整的铸造过程后续会在公众号更新）。
（黄铜精铸成品）
相信随着3D打印技术的不断研发和开拓，未来会有更多领域受益于WaxJet系列的加持，不仅能够加快完整制作流程，还能实现各行各业的个性化设计与生产，大大便利各领域制作的前期准备工作，让我们拭目以待。
近期有一批投资机构对3D打印感兴趣，有需要融资的相关项目，可以联系南极熊。
《2021·中国3D打印格局》终于正式与大家见面。
